Установка для литья и подвялки санитарных керамических изделий Советский патент 1985 года по МПК B28B1/24 

Изобретение относится к оборудованию для производства санитарных керамических изделий, например умывальников.

Известна установка для отливки санитарных керамических изделий, содержащая стол с установленными на нем на подвижных тележках литейными формами, устройство для запирания форм, систему заливки и слива шликера 1.

Однако известная установка обладает низкой производительностью.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для о.тливки умывальников, содержащая наклонный стол с передвижными по его направляющим каретками с гипсовыми формами, механизм фиксации их в сомкнутом состоянии, систему заливки гипсовых форм и слива щликера и устройство для съема отлитых изделий 2.

Недостатками известной установки являются низкая производительность, обусловленная плохими условиями сущки гипсовых форм вследствие установки их на сплощных металлических пластинах кареток, из-за чего отливку изделий можно производить не более 4-х, максимум 5-ти раз в неделю. При этом чрезвычайно осложнено устранение возможных протечек щликера из нижней части плоскости разъема литейных форм, что существенно затрудняет обслуживание. Кроме того, имеет место неудобство выполнения операций по отделке отлитых изделий.

Цель изобретения - повыщение производительности установки и улучшение условий ее обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для литья и подвялки санитарных керамических изделий, содержащей стол с продольными направляющими и установленными на них каретками, имеющими рамы для размещения форм, механизм зажима форм, систему заливки и слива шликера и стеллаж для подвялки отлитых изделий, рама каждой каретки выполнена в виде соединенных между собой в нижней части двух разновысоких стоек со смонтированными в их верхней части пластинами с регулируемыми по высоте, упорами, а стеллаж для подвялки отлитых изделий снабжен боковыми продольными направляющими с установленной в них тележкой, на которой смонтирован откидывающийся в вертикальной плоскости поворотный столик.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Установка содержит стол 1 с расположенными сверху вдоль всей его длины направляющими 2, на которых установлены с возможностью перемещения каретки 3 с формами 4.

Каретка 3 имеет раму для размещения форм 4, содержащую две соединенные между собой в нижней части разновысокие стойки 5 и 6, пластины 7 и упоры 8, предназначенные для регулировки положения форм. Каретка 3 установлена в направляющих 2 посредством роликов 9.

С одной из торцовых сторон стола 1 установлен пневмоцилиндр 10, на щтоке которого закреплен рычаг И, имеющий возможность поворачиваться в вертикальной плоскости вокруг оси 12.

С противоположной стороны стола 1 установлен винтовой упор 13. В столе 1 проложен коллектор 14 заливки и слива шликера с индивидуальными для каждой и форм 4 кранами 15 с гибкими щлангами 16.

Параллельно столу 1 установлен стеллаж 17 для подвялки отлитых изделий, оборудованный направляющими 18, в которых установлена тележка 19.

Тележка 19 снабжена рычагом 20, кон0 сольно установленным на оси 21. С противоположной стороны рычага 20 на оси 22 смонтирован поворотный столик 23.

Установка работает следующим образом.

Каретки 3 с формами 4 сдвигают по 5 направляющим 2 в сторону винтового упора 13. После этого рычаг 11 поворачивают в горизонтальное положение и посредством пневмоцилиндра 10 формы 4 плотно запирают.

Затем вставляют в отверстия, имеющиеся снизу в каждой из форм 4, гибкие шланги 16 и, открывая краны 15, заполняют формы 4 шликером, подаваемым из коллектора 14.

После окончания процесса формления тела отливки, слива излишков шликера из форм 4 и последующего закрепления отливки щток пневмоцилиндра 10 отводится в исходное положение, а рычаг 11 поворачивается в вертикальное положение.

0 На освободившееся на столе 1 место выкатывают на каретке 3 первую форму 4 с отлитым изделием.

Отлитое изделие вынимают из формы 4 и переставляют на стеллаж 17. Таким же образом, последовательно сдвигая каретки 5 3, снимают изделия со всех остальных установленных на столе 1 форм 4. После съема и перестановки на стеллаж 17 всех отлитых изделий каретки с формами вновь передвигают к винтовому упору 13 и процесс заливки повторяется.

Оправку установленных на стеллаже 17 отлитых изделий производят на поворотном столике 23, который, перемещая тележку 19 по направляющим 18, подводят к 5 подлежащему оправке изделию. После оправки всех установленных на стеллаже 17 изделий рычаг 20 поворачивают в вертикальное положение, освобождая тем самым

(Свободный проход между столом 1 и стеллажом 17.

Благодаря существенному улучшению условий теплообмена литейных форм с окружающей средой предлагаемая установка

позволяет повысить производительность за счет резкого сокращения времени простоев оборудования из-за переувлажнения литейных форм. Предлагаемая установка может найти щирокое применение в производстве санитарных керамических и других изделий.

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ И ПОДВЯЛКИ САНИТАРНЫХ КЕРАМИЧЕС КИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая стол с продольными направляющими и установленными на них каретками, имеющими рамы для размещения форм, механизм зажима форм, систему заливки и слива щликера и стеллаж для подвялки отлитых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повЫщения производительности установки и улучщения условий ее обслуживания, рама каждой каретки выполнена в виде соединенных между собой в нижней части двух разновысоких стоек со смонтированными в их верхней части пластинами с регулируемыми по высоте упорами, а стеллаж для подвялки отлитых изделий снабжен боковыми продольными направляющими с установленной в них тележкой, на которой смонтирован откидывающийся в вертикальной плоскости поворотный столик.