Установка для изготовления керамических изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B1/24 

1

Р1зобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в устройствах для литья объемных керамических изделий сложной конфигурации.

Известно устройство для изготовления керамических изделий, включающее транспортер, несущий формы, транспортер с пластинами, фиксирующими изделие в формах, причем, пластины шарнирно закреплены на транспортере и установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении 1.

Наиболее близкой к предложенному изобретению является установка для изготовления керамических изделий, включающая стол с опорными роликами, устройство для подачи щликера, установленные на формовочных площадках формы, устройства для фиксации форм на формовочных площадках, сущильные камеры 2.

Недостатком известных установок является то, что производительность их низкая, так как кантование формы с формуемым изделием осуществляется на 90°, что не обеспечивает слив излищнего щликера, фиксация изделий ненадежна.

Цель настоящего изобретения - новыщение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления керамических изделий, включающая стол с опорными роликами, устройство для подачи щликера,

установленные на формовочных площадках формы, устройства для фиксации форм на формовочных площадках, сущильные камеры, снабжена устройством для кантования формовочных площадок, причем формовочные площадки соединены между собой сферическими щарнирами.

В установке устройство для кантования формовочных площадок выполнено в виде барабана с приводом вращения, причем

обечайки барабана соединены между собой направляющими, с закрепленными на них роликами.

На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на

фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Установка для изготовления керамических изделий состоит из технологического конвейерного стола 1, замкнутой цепи 2 с формовочными площадками 3 и приводными барабанами 4, сущильными камерами 5, 6, узлами для кантовки 7 формовочных площадок 3, распалубки 8 и заливки щликера 9. Технологический конвейерный стол 1 состоит из направляющих 10, опорных роликов

11, комплекта гипсовых форм 12 и системой автоматизации конвейерйого производства.

Формовочная площадка 3 включает в себя, например, фиксирующие борта 13 из пружинирто.й стали, прикрепленные к площадке 6ojif$UE l4, под которыми имеется ряд отверстий 15 для перестановки бортов при переналадке конвейера на другой типоразмер формы 12 изготавливаемых изделий, сферические шарниры 16.

Устройство для кантования выполнено в виде барабана с приводом вращения 17, причем обечайки 18 барабана соединены между собой направляющими 19 с закрепленными на них роликами 20.

Установка работает следующим образом.

Шликер, содержащий взвесь твердых компонентов в жидкости, подается к заливочному устройству 9 изаливается дозированным количеством в форму 12, находящейся в фиксирующих бортах 13.

С циклом 35-40 сек. заполненные формы продвигаются по потоку, происходит набор черепка стенок изделия, слив лишнего шликера на посту кантования 7 форм, зачистка литника, подвялка изделий в сушильной камере 5, съем изделий и очистка форм на посту разопалубки 8 и сушки форм в камере 6.

Замкнутая цепь 2 конвейера при прохождении через приводной барабан 4 осуществляет переворот площадки 3 на 180°, которая после переворота опирается на ролики И другой своей плоскостью. При этом формы 12 входят в камеру 6 в перевернутом состоянии, что способствует лучшему высыханию внутреннего их пространства.

После выхода формы из камеры 6 цикл пойторйется.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов и снизить трудозатраты по изготовлению объемных керамических изделий сложной конфигурации.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления керамических изделий, включающая стол с опорными роликами, устройство для подачи шликера, установленные на формовочных площадках формы, устройства для фиксации форм на формовочных площадках, сушильные камеры, отл ич ающаяся тем, что,

с целью повышения производительности установки, она снабжена устройством для кантования формовочных площадок, причем формовочные площадки соединены между собой сферическими шарнирами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для кантования формовочных площадок выполнено в виде барабана с приводом вращения, причем обечайки барабана соединены между собой направляющими, с закрепленными на них роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 69929, кл. В 28В 1/24, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР № 126044, кл. В 28В 13/GO, 1960.