Способ штамповки крупных деталей типа дисков Советский патент 1958 года по МПК B21K1/32 B21J13/02 

В основном азг. св. ЛУ 1100/4 описан способ носледовательно штамноскн деталей типа дисков н штампы для его осун1,ествлення.

Этот способ обладает тем недостатком, что в процессе получения изделия вся заготовка подвергается деформацнн, в сплу чего снижается жаропрочность.

Цель изобретения - придание н.тастических свойств металлу в 3o;ie стуиицы с сохранением жаропрочных свойств на периферии.

Это достигается тем, что, штамповку ведут с деформ фован1 ем только средней частн отлитой дисковой ступенчатой заготовкн, а периферийную часть, или обод с толщиной, равной толщине готового изделия, зажимают во время щтамповки прижимом к матрице.

На чертеже показано начальное положение процесса щтамповки (а) ц конечное положение (б).

Литая заготовка 1 укладывается на матрицу 2, ее наружная кольцевая часть 3 зажимается прижимом 4 и затем пуаисоном 5 производится дефсрмироваиие центральной части ее. При этом злицпчи металла 6 н 7 вытекают в отверстия матрицы 8 и пуансона .9.

Так как наружная кольцевая часть заготовки не деформируется, то в ней остается литая структура и, следовательно, сохраняются ее жаронрочные свойства.

П р е д м е т н з о б р е г е н. и я

1. Способ щтамповки крупных деталей типа диеков, но авт. св. № 110074, например, для газовых турбин, отличающийся тем, что, с целью придания пластических свойств металлу в зоне ступицы с сохранением жаропрочных свойств на периферии, штамповку ведут е деформированием только средней части заготовкн, а периферийную часть,

или обод с толщиной, равной толщине готового изделия, зажимают во время штамповки прижимом к матрице.

2. Составной закрытый штамп с прижимом для осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что для истечения излишков металла из средней части заготовки применен полый пуансон.