Известна горячая безоо.-юйная штамповка дета.тей со cT iiiinaMii :iaкрытых штампах.
Однако 5 известных способах гребует-:я больнюе усп.чие лесрормиро1 ания, необходимое для изготовления детали, так как дав.чеиие пуансона приходптся на всю плоптадь поковки. Кроме того, имеет место неполное заполнение 1пта.мпов, что снижает качественную сторону Н1тамповкн.
В описывае.мом способе эти недостатки устранены. Это достигается путем разде;1ения штамповки детален с утолщенной средней част: 1о на два перехода, причем при нервом переходе, (первом .ходе нресса) движотся один центральный пуансон гптампа (имеющий сечение, jianHoe сечению утолщенной средней части детали), производягций осадку заготовки с частичным истечением металла в перифериЙ ую полость штампа. Прн втором переходе (второй ход пресса) пуансоп движется вместе с охватывающим его кольцом, образующим совместно с ним верхнюю половину Н1тамна. Прнчем при втором переходе обеспечивает:я окопчате.мьное заполнение периферийной нолости за счет осадки части мета/ма, В1)|дав.10 1ного в нее при первом переходе.
Для осуществления щтамповки но данномх способу нрименяег..я штамп, производящий щтамповку за два хода пресса.
На фиг. 1 изображен 1нтамп в |)азрезе н)и первом переходе: нп фиг. 2 - тот же нгтамп в разрезе при втором переходе, па (|)in-. 3 - у км соединения частей нпампа - вид по стрелке А на . 1.
Штамп состоит нз двух частей - нижней и верхней. Нижняя часть Н1тамна неподвижно установлена на столе пресса и состоят из матрицы / и бокового кольца 2, соединенных между собой байоиетным замком (фиг. 3). Нодвижная верхняя часть нггамна состонт из центра.льного п ансопа 3 и надетого на него кольца 4 с торцами, выпо.пненнымн в виде .зубчатой коронки, опирающейся на такое зубчатое кольцо .), подвн)-:но соединенное с направляющей 6.
Возврат в верхнее исходное по.можение кольца ) осмцествляегся 111977
жннками 7, которые соединены с ннм поередством ци.индрическнх ппифтов S ;; головками д.,чя упора нружины.
Процесс Н1Т(1М11015ки производится р два хода пресса следующим образом.
Нагретая до определенной температуры заготовка 9 закладываете;: р, неподвижную направляющую 6 па матрицу / п за первый ход ni)ecc;i Г1)ои,водится предварительно штамповка деталп за счет выдавливания металла заготовки пуапсоном 3 из центральной части штампа к перпферийпую. При этом нап)авляющая 6 прижата к матрице / кольцом 2 HJMI помощи байонетпого замка. Затем пуансон 3 пемпого поднимает:я и кольцо 4 поворачивается. При втором ходе пресса выступы кольца 4 пажпмают на выступы внутреннего кольца 5 п производится окончательная осадка заготовки (фиг. 2) и заполнение периферийной полости за счет осадки части металла, выдавленного в нее при первом ходе пресса. После эгого байонетный замок раскрывается, иапра1.тяющая 6 поднимается и поковк-ч уда.тяется из штампа.
П р е д м е т и з о б р е т е п и я
Способ безоблойной nriaMnoiiKii деталей с уто.пщепной средней частью, отличающийся тем, что, с целью обеспечения jiy4Hjero заполнения штампа наряду ::о сниже ием потребного усилия i энергии штамповки, последнюю производят в два перехода так, что при первом переходе (первом ходе пресса) Д1 ижущейся частью ппампа является пуапсоп (имеющий сечение, равное сечеплю утолщенной средней части детали), п юпзводяший осадку заготовки с частичным истечением металла в периферийную полость пггампа, а при втором пе)еходе ( ход пресса) пуансон движется совместно с охватывающим его кольцом, образующим с ним верхнюю половину штампа, что обеспечивает окончательное заполнение периферийной полости (или по,лостей) за счет осадк roii части металла, которая была выдаи.тена в нее при первом переходе.
±j J:.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для крупных деталей типа дисков | 1959 |
|
SU125114A2 |
Способ изготовления дисков паровых и газовых турбин штамповкой в закрытых штампах | 1954 |
|
SU112705A1 |
Способ штамповки крупных деталей типа дисков | 1955 |
|
SU103958A1 |
Способ штамповки крупных деталей типа дисков | 1958 |
|
SU115054A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ПОКОВОК | 2000 |
|
RU2169632C1 |
Способ безоблойной штамповки деталей | 1960 |
|
SU131201A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ПОКОВОК | 2002 |
|
RU2217262C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ВЫДАВЛИВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2205722C1 |
Пресс для объемной штамповки | 1958 |
|
SU121012A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА КРЫШЕК ИЛИ ДНИЩ | 2013 |
|
RU2567416C2 |
jy ±/
3 47
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-07-10—Подача