f11145
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления на металлорежущих станках деталей типа шатунов.5
Известно устройство для закрепления деталей типа шатунов, содержащее корпус с установленными в нем двумя группами зажимных элементов с приводом СП .10
Недостатком устройства является невысокая точность-, обусловленная влиянием разностенности бобышек детали типа шатун на точность положения их осей, и недостаточная производи- 5 тельность труда, ввиду ручного привода.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для закрепления деталей типа та- 20 тунов, содержащее корпус с установленными в нем двумя группами зажимных элементов и гидроцилиндры перемещения зажимных элементов, причем одна группа зажимных элементов оспа- 25 щена тремя установочными элемента Ш, а другая двумя элементами С23 .
Недостатком известного устройства является также недостаточная точ- . ность, обусловленная влиянием разно- 30 стенности 1;ентральной бобышки, дета;ш типа шатун на положение центра ее отверстия.
Целью изобретения является повышение точности деталей типа шатунов. 35
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для закрепления деталей типа шатунов, содержащем корпус с установленными в нем двумя группами зажимных элементов и гидроцилиндры пе- 40 ремещения зажимных элементов, причем одна группа зажимных элементов оснащена тремя установочными элементами, а другая .- двумя элементами, все заимные элементы установлены с возмож-45 ностью одновременного перемещения.
I
Полости гидроцилиндров последовательно соединены между собой.
Такое выполнение устройства обеспечивает центрирование центральной бо- 50 бышки по наружному диаметру, что обеспечивает повышение точности обработки детали.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрезу на фиг.2 - то же, 55 вид сверху на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.
131
Устройство содержит корпус 1 с установленными в нем двумя силовыми ги/роцилиндрами 2 и 3,у которых надпоршвые и подпоршневые полости В и Г соединены каналами Д и Е. Цилиндры 2 и
3закрыты крьш1ками 4 и 5. В крьш1ку
4запрессованы втулки 6 для крепления устройства -на столе станка (не показан). В крышке 5 крепятся втулки 7, которые центрируют корпуса 8 и 9 згркимных элементов самоцентрирующих кулачковых датронов. Левый патрон содержит три установленных элемента кулачка 10, расположенных по окружности через 120 относительно друг другад а первый патрон - два установочных элемента - кулачка I1, размещенных одинпротив другого перпендикулярно продольной оси устанавливаемой детали, В штоках 12 и 13 силовых цилиндров 2 и 3 выполнены проточки,
в которые входят длинные плечи рычагов 14 и 15f посаженных на оси 16 и 17. Короткие плечи рычагов 14 и 15 взаимодействуют с ползунами 18 и 19, к которым крепятся кулачки 10 и 11. Ползуны направляются накладками 20, 21 и 22, 23. Штоки 12 и 13 силовых цилиндров 2 и 3 прикреплены к поршням 24 и 25. В корпусе 1 и в поршнях 24, 23 выполнены проточки, в которых располагаются уплотнения 26. Отверстия под штоки 12 и 13 в корпусах 8 и 9 патронов закрыты заглушками 27.
Устройство работает следующим образом.
Для установки детали (шатуна)на опорную базовую плоскость необходимо подать давление в полость В, при этом поршни 24 и 25 со штоками 12 и 13 перемещаются вверх, поворачивая рычаги 14 и 15 на осях 16 и 17. Рычаги 14 и 15, проворачиваясь, короткими плечами раздвигают ползуны I8 и 19 с кулачками 10 и 1I. При разведенных кулачках IО и 11 осуществляется установка детали. IПосле этого подается давление в полость Г и поршни 24 и 25 со штоками 12. и 13 начинают перемещаться вниз, проворачивая при этом рычаги 14 и 15 на осях 16 и 17, которые, в CBOto очередь, своими короткими плечами сдвигают одновременно к центрам патронов все ползуны 18 и 19с кулачками 10 и 11.
Кулачки трехкулачкового и двухкулачкового патронов могут подходить
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поворотный зажимной патрон | 1991 |
|
SU1816550A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1983 |
|
SU1136894A1 |
Автоматический патрон для многосторонней обработки деталей | 1984 |
|
SU1151368A2 |
Поворотный зажимной патрон | 1988 |
|
SU1569094A1 |
Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг | 1977 |
|
SU727334A1 |
Линия спутникового типа | 1989 |
|
SU1646798A1 |
Круглошлифовальный станок | 1988 |
|
SU1546235A1 |
Автоматический патрон для многосторонней обработки деталей | 1976 |
|
SU753554A1 |
Самоцентрирующий патрон для закрепления эксцентричных деталей | 1988 |
|
SU1572759A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1976 |
|
SU727335A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДНЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШАТУНОВ, содержащее корпус с установленными в нем . двумя группами зажимных элементов и гидроцилиндры перемещения зажимных элементов, причем одна группа зажимных элементов оснащена Т1)емя установочными элементами, а другая - двумя элементами, отличающееся тем, что, с целью.повьшения точности. все зажимные элементы установлены с возможностью одновременного перемещения . 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем,что полости гидроцилиндров последовательно соединены между собой. (ос/пб ОУиг. f
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособления для металлорежущих станков | |||
Л.,Машиностроение, 1975, с.39, рис.1.4J 2 | |||
Ансеров М.А | |||
Приспособлени для металлорежущих станков | |||
Л., Ма шиностроение, 1975, с.310, рис.У.1 (прототип) | |||
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-07-01—Подача