Привод штосселя зубодолбежного станка Советский патент 1985 года по МПК B23F5/12 B23Q5/22 

Изобретение относится к станкостроению, конкретно к станкам для обработки цилиндрических зубчатых коле с.. Известен привод штосселя зубодолбежного станка, на приводке валу которого эксцентрично оси его вращения закреплен палец с возможностью взаимодействия со штосселем и регулировки хода его длины посредством винтовой пары Cl1. Недостатком таких станков является отсутствие устройства, обеспечивающего быстрый подвод штосселя в рабочую зону изделия, что отрицатель но сказывается на производительности станка и ограничивает его технологические возможности при обработке деталей шахтного типа. Целью изобретения является повышение производительности и расширения технологических возможностей станка за счет обработки изделий щахтного типа. Эта цель достигается тем, что привод штосселя зубодолбежного станка, на приводном валу которого эксцентрично оси его закреплен |палец с возможностью взаимодействия со штосселем и регулировки хода его длины посредством винтовой пары, снабжен механизмом быстрого подвода штосселя в зону обработки, представ .ляющим собой размещенный на приводном валу с возможносУью поворота на 180° барабан, на цилиндрическойповерхности которого выполнены зубья, а на торце размещен ползун с эксцен рично размещенным относительно оси вращения приводного вала дополнительным пальцем с элементом его регулировки в виде винтовой пары, рас положенным с возможностью взаимодей ствия со штосселем станка. На фиг. 1 показан привод штоссел зубодолбежного станка в процессе об работки зубчатых изделий шахтного типа, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Гидроцилиндр 1 посредством зубча то-реечной передачи соединен с приводньм валом 2. Зубчато-реечная передача включает в себя рейку 3, находящуюся в за цеплении с шестерней 4, закрепленно на одном валу 5 с зубчатьм колесом сопряженным с зубчатым венцом поворотного барабана 7. Поворотньй барабан 7 с одной стороны подвижно соединен с фланцевым корпусом 8, жестко закрепленным на стан-ине, на поверхности которого ниже горизонтальной оси поворотного барабана 7 через 180 выполнены; левый упор 9 и правый 10. Сбоку, по горизонтальной оси барабана 7, в его тело : вмонтирован цилиндрический палец 11, который попеременно сопрягается с упорами 9 и.10. С другой стороны Поворотньй барабан 7 через подшипник 12 подвижно сопряжен с приводным валом 2, на торце 13 которого, на расстоянии от горизонтальной оси вала 2 вмонтирован регулируемьй эксцентриковьй палец (эксцентрик) 14, сопряженньй с ползуном 15 поворотного барабана 7 посредством подшипника 16. Ползун 15 вьшолнен в виде прямоугольного сборочного сухаря, передняя грань 17 которого выступает за пределы поворотного барабана 7, и подвижно сопряжен с вертикальными направляющими 18, выполненными на торце поворотного барабана 7 со стороны штосселя 19. На поверхности передней грани 17 ползуна 15, на расстоянии Н от горизонтальной оси поворотного барабана а тело ползуна 15 вмонтирован регулируемьй эксцентриковьй палец (эксцентрик) 20, Эксцентрик 20 ползуна 15 поворотного барабана 7 подвижно сопряжен с кулисным камнем 21, находящемся в пазу 22 штосселя 19, на конце которого жестко закреплен долбяк 23. Привод работает следующим образом. В исходном положении поршеньгидроцилиндра 1 находится в крайнем правом положении, цилиндрический палец 11 барабана 7 упирается в левый упор 9, эксцентрик 14 вала 2 и эксцентрик 20 ползуна 15 находятся выше горизонтальной оси вала 2, а штоссель 19 с долбяком 23 - в крайнем верхнем положении (фиг. 1, 2). При движении штока из гидроцилиндра 1 зубчатая рейка 3 сообщает вращение шестерне 4 и закрепленной с нею на валу 5 шестерне 6, которая сцепляется с зубчатьм венцом поворотного барабана 7. Поворотный барабан 7 поворачивается на 180 вокруг оси приводного вала 2 до упора 10 своим пгшьцем 11 и поворачивает на 180° закрепленный на нем в направляющих 18 ползун 15

3

с эксцентриковым пальцем 20. При повороте барабана 7 ползун 15, скользя по направляющим 18, поворачивается вокруг эксцентрикового пальца 14 приводного вала 2. В результате поворота эксцентриковый палец 20, связанный подвижно со штосселем 19 станка через кулисный камень 21, перемещает штоссель 19 с долбяком 23 из верхнего положения вниз в рабочую зону.

Величина перемещения штосселя 19 с инструментом настраивается в зависимости от глубины шахты обрабатьшаемой детали и равна 2Н, т.е двум эксцентриситетам пальца 20.

После ввода долбяка 23 в рабочую зону включается главное движение от приводного вала 2 через регулируемый эксцентриковый палец 14, ползуч 15

513874

и палец 20, который сообщает поступательное движение (рабочий ход) штосселю 19 станка и закрепленному на нем долбяку 23. Рабочий ход дол5 бяка 23 зависит от высоты обрабаты.ваемого зубчатого венка изделия 24 и равен 2h - удвоенному эксцентрси- тету пальца 14.

После окончания обработки цикл to повторяется в обратном порядке.

Барабан 7 поворачивается в исходное положение. Штоссель 19 с долбяком 23 выводится из шахты изделия 24. Регулировка эксцентриситета h пальца 14 производится винтом 25, а эксцентриситета Н пальца 20 ползуна 15 - винтом 26 (фиг.1)

Предлагаемый привод позволит . повысить производительность станка при обработке деталей шахтного типа.

ПРИВОД ШТОССЕЛЯ ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА, на приводном валу которого эксцентрично оси его вращения закреплен палец с возможностью взаимодействия со штосселем и регулировки хода его длины посредством винтовой пары, отличающийс я тем,. Что, с целью повышения производительности при долблении зубчатых колес шахтного типа, привод снабжен механизмом быстрого подвода штосселя в зону обработки, представляющим собой размещенный на приводном валу с возможностью поворота на 180 барабан, на цилиндрической поверхности которого вьшолнены зубья, а на торце размещен ползун с эксцентрично размещенным относительно оси вращения приводного вала пальцем с злементом его регу§ лировки в виде -винтовой пары, расположенным свозможностью взаимодей(Л ствия со штосселем станка.