Способ приготовления шлихты для целлюлозосодержащих основ Советский патент 1985 года по МПК D06M15/11 

Изобретение относится к химическ технологии волокнистых материалов, а именно к подготовке целлюлозосоде жащих,основ к ткачеству. Известен способ l приготовлени шлихты для целлюлозосодержащих осно включанщий смешивание ингредиентов Ш1ССТЫ, клейстеризацию при нагревани до и выдерживание при этой температуре, при этом используют сл дующие ингредиенты, кг: Окисленный маисовый крахмал Сульфитно-целлю75,0 лозный экстракт 3,5 Глицерин До 700 Вода Недостатками способа являются зн чительный расход крахмала и высокая обрывность основ в ткачестве. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ приготовления шлихты для целлюлозосодержащих основ, согласно которому водную суспензию крахмала нагревают до 90 С в присутствии карбамида до клейстеризации при перемешивании и выдертКивают 20 мин. При этом соотно шение крахмала и карбамида может меняться в широких пределах l2J . Недостатками известного способа являются высокая обрывность основ при ткачестве и значительный расход крахмала, в том числе за счет большого приклея. Цель изобретения - снижение обрывности основ в ткачестве при со кращении расхода крахмала. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления щлихты для целлюлозосодержащих основ, включающему клейстеризацию крахмала нагреванием при перемешива нии его водной суспензии, содержаще карбамид,.сначала смешивают 1,501,75 мае.ч. диметилолэтиленмочевины 0,6-0,7 мае.ч. формальдегида , 1,501,75 мае.ч. карбамида; 0,045- 0,050 мае.I. щавелевой кислоты и 95,75-96,35 мае.ч. воды, нагревают до 40-50°С, выдерживают 50-55 мин, а затем в полученную смесь вводят 1,8-2,0 мае.ч. крахмала и часть вод нагревают до 95-98 С 35-40 мин, выдерживают при этой температуре 34 мин и дополнительно вводят 9,010,0 мае.ч. сульфитно-целлюлозного экстракта, 0,70-0,85 мае.ч. карбамида и остальное количество воды до общей массы 200 мае.ч. Количество воды, вводимой вместе с крахмалом, зависит от конкретньпс условий производства и оборудования и не влияет на достагемый результат. Диметилолэтиленмочевину вводят в ввде препарата карбамол ЦЭМ. Сульфитно-целлюлозный экстракт выпускается по ТУ 81-10-03276. Пример 1(известный). При 25 С. смешивают 600 мае.ч. воды, 70 мае.ч. крахмала и 10,5 мае.ч. карбамида, перемешивают, вводят 600 мае.ч. воды, нагревают до доводят до кипения и выдерживают 15 мин перемешивании, ер 2. При смешивают .1,5 мае.ч. карбамола ЦЭМ; 0,6 мае.ч. формальдегида;: 1,5 мае.ч. карбамида, 0,045 мае.ч, щавелевой кислоты и 96,35 мас.ч. воды, нагревают смесь до 40 С, выдерживают 50 мин, смешивают полученную смесь с 1,8 мае.ч. крахмала и 80 мае.ч. воды, нагревают полученную дисперсию до 98 С за 35 мин, выдерживают 3 мин, вводят 9,0 мае.ч. сульфитноцеллюлозного экстракта, 0,7 мае.ч. карбамида и ВОДУ до 200 мае.ч. Пример 3. При 25°С смешивают 1,6 мае.ч. карбамола ЦЭМ, 0,65 мае.ч. .формальдегида; 1,6 мае.ч. карбамида; 0,048 мае.ч. щавелевой кислоты и 96,1 мае.ч. воды, нагревают смесь до 45 С, выдерживают 53 Мин, смешивают полученную смесь с 1,9 мае.ч. крахмала и 80 мае.ч. воды, нагревают полученную дисперсию до 95с за 37 мин, выдерживают 3 мин, вводят 9,5 мае.ч. сульфитноцеллюлозного экстракта, 0,78 мае.ч. карбамида и воду до 200 мае.ч. П р им е р 4. При смешивают 1,75 мае.ч. карбамола ЦЭМ .0,7 мас.ч. формальдегвда; 1,75 мае.ч. карбамида, 0,05 мае.ч. щавелевой КИСЛОТЫ , 95,75 мае.ч. воды, нагревают смесь до 50°С, выдерживают . 55 мин, смешивают полученную смесь с 2,0 мае.ч. крахмала и 80 мае.ч. воды, нагревают полученную дисперсию до 98С за 40 йин, выдерживают 4 мин, вводят 10,0 нас.ч. сульфитно-целлюлозного экстракта, 0,85 мае.ч. карбамида и воду до 200 мае.ч.

S

Физико-механические показатели ошлихтованной пряжи приведены

в табл. 1. .

Таблица

Т а б л и ц а 2

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПШИХТЫ ДЛЯ ЦЕЛЛКШОЗОСОДЕРЖАЩИХ ОСНОВ клейстериэацией крахмала нагреванием при перемешивании его водной суспен.зии, содержащей карбамид, о т л .и чающийся тем, что, с целью снижения обрывности основ в ткачестве при сокращении расхода крахмала, сначала смешивают 1,50-1,75 мае.ч. диметилолэтиленмочевины 0,60,7 мае.ч. формальдегида , 1,501,75 мае.ч. карбамида , 0,0450,050 мае.ч. щавелевой кислоты и 95,75-96,35 мае.ч. воды, нагревают до 40-50 С, вьщерживают 50-55 мин, а затем в полученную Смесь вводят 1,8-2,0 мае.ч. крахмала и часть воды, нагревают до 95-98 с 35-40 мин, выдерживают при этой температуре 34 мин и дополнительно вводят 9,010,0 мас.ч. сульфитно-целлюлозного (Л экстракта, 0,7-0,85 мас.ч. карбамида и остальное количество воды до общей массы 200 мас.ч.

Показатели процесса ткачества льняной основы для технических тканей рт. 15182 приведены в табл. 2.

Обрывность по основе, обр,/мин

0,36

0,32

12,1

12,3

Приведенные в табл. 1 и 2 данные показывают, что предлагаемый способ обеспечивает снижение обрывности основ в ткачестве при сокращении расхода крахмала по сравнению с известным в 3-4 раза.