Способ приготовления шлихты для основных нитей из целлюлозных волокон Советский патент 1987 года по МПК D06M15/11 

Изобретение относятся к технологии переработки текстильных материалов, а именно к технологии подготовки ОСНО9НЫХ нитей к ткачеству.

Цель изобретения - упрощение процесса приготовления шлихты и улучшение перерабатьшаемости основных нитей при ткачестве

Пример 1 (сравнительньй). При 25°С смешивают 80,0 мас.% воды и 4,0 мае,% крахмала, перемешивают массу в течение 7,0 мин, нагревают до 95°С, вьщерживают 25 мин. Затем вводят, мас.%: лигносульфоната 2,5; карбамида 0,6; щавелевая кислота 0,012; глицерин 0,15, остальное вода до 100,0, выдерживают 25 мин, при данной температуре.

Пример2. В водную ванну при 25 С, содержащую 70,0 мас.% воды вводят 10,0 мас.% сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,07 мас.% гидр- оксида натрия, нагревают до 55 С на протяжении 20 мин. Затем при данной температуре вводят, мас.%: хлорное железо 0,01; карбамид 0,50; полиэти- ленполиамина 0,10; стеарокс-6 0,04 (препарат на основе оксиэтилирован- ной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6), выдерживают при

10

15

20

25

30

25 мин, добавляют остальное косида натрия, нагревают до 58°С 25 мин. Затем при данной температур вводят, мас.%: хлорное железо 0,02; карбамид 1,0;.полиэтиленполиамин 0,20; стеарокс-6 0,07; выдерживают при 29 мин, добавляют остально количество воды до .00,0 мас.%.

Примерб. В водную ванну пр 22°С, содержащую 75,0 мас.% воды, вводят 25,0 мас.% сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,14 мас.% гидр оксида натрия, нагревают до 60°С 25 мин. Затем при данной температур вводят, мас.%: хлорное железо 0,025 карбамид 1 ,25; полиэтиленполиамин 0,25; стеарокс-6 0,08, выдерживают при 60°С 30 мин, добавляют остально количество воды до 100,0 мас.%.

1 1лихту, изготовленную по примера 1-6, используют для шлихтования основных нитей следующих линейных пло ностей, номеров и волокнистого состава: пряжа линейной плотности 76,0 такс (№ 12,9) содержит 67,0 мас.% льняных волокон и 37,0% лавсана, из которой в ткачестве вырабатывают тк ни арт. 10148; пряжа линейной плотности 220 текс (№ 4,54) содержит 70,0% льна и 30,0% джута, из которо в ткачестве вырабатывают ткани арт 15182; пряжа линейной плотности 11 текс (№ 86) содержит 100,0% льна, и которой в ткачестве вырабатывают тк ни арт. 01126; пряжа линейной плот55°С

личество воды до 100,0 мас.%.

ПримерЗ. В водную ванну при 22°С, содержащую 71,0 мас.% воды, вводят 15,0 мас.% сульфитно-целлюлоз- 35 ности 56 текс (№ 18,7) содержит кого экстракта и 0,09 мас.% гидрокси- 100,0% льна,.из которой в ткачест- да натрия, нагревают до 56 С на протяжении 21 мин. Затем при данной температуре вводят, мас.%: хлорное железо 0,015; карбамид 0,075; полиэтилен- амин 0,15; стеарокс-6 0,05; выдерживают при 56 С 27 мин, добавляют остальное количество воды до 100,0мас.%

40

ве вырабатьшают ткани арт. 01156.

Результаты переработки основ по сле ршихтования в ткачестве приведены в таблице. .

Формула изобретени

Способ приготовления шлихты для 45 основных нитей из целлюлозных воло кон, включающий смещивание сульфитно-целлюлозного экстракта, карбамида, катализатора, мягчителя и воды нагревание смеси, отличаю- 50 Щ и и с я тем, что, с целью упрощ ния процесса приготовления шлихты улучшения перерабатываемости основ ных нитей при ткачестве,, в качеств катализатора используют хлорное же 55 лево, в качестве мягчителя - препа рат стеарокс-6 на основе оксиэтили рованной стеариновой кислоты со ст пенью оксиэтилирования 6, а для см шивания сначала берут, мас.%: суль

Прим ер 4. В водную ванну при

22С, содержащую 72,0 ма.с.% воды вводят 17,5 мас.% сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,017 мас.% гидрок- сида натрия, нагревают до 57 С

23мин. Затем при данной температуре вводят, мас.%:- хлорное железо 0,017; карбамид 0,90; полиэтиленполиамин 0,18; стеарокс-6 0,06; выдерживают при 28 мин, добавляют остальное количество воды до 100,0 мас.%.

ПримерЗ. В водную ванну при 23°С, содержащую 73,0 мас.% воды, вводят 20,0 мас.% сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,12 мас.% гидрок

5

0

5

0

сида натрия, нагревают до 58°С 25 мин. Затем при данной температуре вводят, мас.%: хлорное железо 0,02; карбамид 1,0;.полиэтиленполиамин 0,20; стеарокс-6 0,07; выдерживают при 29 мин, добавляют остальное количество воды до .00,0 мас.%.

Примерб. В водную ванну при 22°С, содержащую 75,0 мас.% воды, вводят 25,0 мас.% сульфитно-целлюлозного экстракта и 0,14 мас.% гидр- оксида натрия, нагревают до 60°С 25 мин. Затем при данной температуре вводят, мас.%: хлорное железо 0,025; карбамид 1 ,25; полиэтиленполиамин 0,25; стеарокс-6 0,08, выдерживают при 60°С 30 мин, добавляют остальное количество воды до 100,0 мас.%.

1 1лихту, изготовленную по примерам 1-6, используют для шлихтования основных нитей следующих линейных плотностей, номеров и волокнистого состава: пряжа линейной плотности 76,0 такс (№ 12,9) содержит 67,0 мас.% льняных волокон и 37,0% лавсана, из которой в ткачестве вырабатывают ткани арт. 10148; пряжа линейной плотности 220 текс (№ 4,54) содержит 70,0% льна и 30,0% джута, из которой в ткачестве вырабатывают ткани арт. 15182; пряжа линейной плотности 11,6 текс (№ 86) содержит 100,0% льна, из которой в ткачестве вырабатывают ткани арт. 01126; пряжа линейной плот5 ности 56 текс (№ 18,7) содержит 100,0% льна,.из которой в ткачест-

ности 56 текс (№ 18,7) содержит 100,0% льна,.из которой в ткачест-

ве вырабатьшают ткани арт. 01156.

Результаты переработки основ после ршихтования в ткачестве приведены в таблице. .

Формула изобретения

ности 56 текс (№ 18,7) содержит 100,0% льна,.из которой в ткачест-

Способ приготовления шлихты для основных нитей из целлюлозных волокон, включающий смещивание сульфитно-целлюлозного экстракта, карбамида, катализатора, мягчителя и воды и нагревание смеси, отличаю- Щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса приготовления шлихты и улучшения перерабатываемости основных нитей при ткачестве,, в качестве катализатора используют хлорное же- лево, в качестве мягчителя - препарат стеарокс-6 на основе оксиэтили- рованной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6, а для смешивания сначала берут, мас.%: суль313612144

фитно-целлюлозный экстракт 10-25, го железа и дополнительно 0,1- гидроокись натрия 0,07-0,J4 и вода 0,25 мас.% полиэтиленполиамина, выдерживают при той же температуре 25- 30 мин и вводят 0,04-0,08 мас.% пре70-75, нагревают до 55-60 20- 25 мин, добавляют 0,5-1,25 мае.

карбамида, 0,01-0,025 мас.% хлорно- парата стеарокс-6 и воду до 100 мас.%,

10148

15182

01156

01126

1,8 1,4 1,4 1,5

6,9 7,4 7,2 7,1

0,40 0,31 0,30 0,32

12,3 12,9 12,9 12,8

2,4 2,4 2,1 2,2

2,5 2,4 2,4 2,5

2,7 2,5 2,4 2,3

3,6 4,0 4,Г 4,0

Составитель В.Никитков Редактор О.Юрковецкая Техред И.ВересКорректор А.Ильин

Заказ 6200/31 Тираж 420Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н б., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1,72,1

7,06,0

0,40 0,42

12,712,2

2.42,6

2.52,3 2,53,0 3,83,5

Изобретение относится к технологии переработки текстильных материалов, а именно к технологии подготовки основных нитей к ткачеству. Упрощение процесса приготовления шлихты и улучшение перерабатьшаемости основных нитей при ткачестве достигается за счет того, что сначала смешивают 10-25 мас.% сульфитно-щелочного экстракта; 0,07-0,14 мас.% гидроокиси натрия и 70-75 мас.% воды. Смесь нагревают до 55-60 С 20-25 мин. Добавляют 0,5-1,25 мас.% карбамида, 0,01- 0,025 мас.% трихлрристого железа и 0,1-0,25 мас.% полиэтиленполиамина. Смесь выдерживают при той же температуре 25-30 мин. Затем вводят 0,04- 0,08 мас.% препарата стеарокс-6 и воду до 100 мас.%. 1 табл.