Изобретение относится к размалывающим устройствам преимущественно для волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлознбумажной промышленности.
Цель изобретения - повышение качества вырабатываемого продукта.
На фиу. 1 изображено размальгаающее устройство, продольньй разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1.
Размалывающее устройство содержит корпус 1 с отверстиями для подвода исходной суспензии 2 и отвода обработанного материала 3. Внутри корпуса 1 на валу 4 закреплен роторньй диск 5, статорный диск 6 закреплен соосно роторному диску 5 с возможностью осевого перемещения, выпоняемого известными средствами. В роторном 5 и статорном 6 дисках выполнены отверстия 7 и 8 перфоравдш соответственно-.На корпусе 1 меж- ду последним и роторньм диском 5, например, посредством перегородок 9 закреплен коллектор 10 с окнами 11. Окна 12 в статорном диске 6 выполнены таким образом, что их проекции на плоскость коллектора 10 смещены относительно окон 11 последнего (фиг. 2).
Устройство работает следующим образом.
Волокнистый материал под давлением через отверстие 2 подается
внутрь корпуса 1. Проходя через окна 11 коллектора 10 и отверстия 7
перфорации роторного диска 5, материал поступает в зону размола между роторным 5 и статорным 6 дисками. Благодаря тому, что окна 12 и 11 коллектора 10 и статорного диска 6 смещены одно, относительно другого и отверстия 8 перфорации статорного диска 6 выполнены меньше отверстий 7 перфорации роторного диска 5, волокнистый полуфабрикат, нуждающийся в размоле, не имеет возможности миновать процесс обработки в зоне размола. По мере обработки волокнистый материал сепарируется через отверстия 8 статорного диска 6, наиболее трудно размалываемая часть материала удаляется из зоны размола через окна 12 в статорном диске 6. После обработки волокнистый материал удаляется из корпуса t через отверстие 3
Возможен вариант работы устройства при подаче материала на размол через отверстие 3 и удалении через отверстие 2. Реверсирование направления движения обрабатываемого материала в процессе обработки не изменяет принципа работы устройства.
При использовании изобретения исключается механическая деструкция волокна за счет его излишней обработки, а также уменьшается энергоемкость процесса размола.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Размалывающее устройство для волокнистых материалов | 1991 |
|
SU1802016A1 |
Размалывающее устройство | 1984 |
|
SU1203162A2 |
Устройство для размола волокнистых материалов | 1984 |
|
SU1189918A1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2005 |
|
RU2288037C1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2006 |
|
RU2292239C1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2004 |
|
RU2262384C1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2005 |
|
RU2288038C1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2004 |
|
RU2288313C2 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА | 2017 |
|
RU2689609C1 |
Дисковая мельница | 1990 |
|
SU1754825A1 |
РАЗМАГЫВМИЦЕЕ УСТРОЙСТВО преимущественно для волокнистых материалов, содержащее корпус, соосно закрепленные в корпусе роторньй и статорный диски с перфорацией, коллектор с окнами, размещенный в корпусе мезкду его стенкой и роторным диском, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вырабатьшаемого продукта, в статорном диске выполнены окна, перфорация его расположена по секторам между окнами, а коллектор закреплен на корпусе, причем окна статорного диска и коллектора смещены одно относительно другого в плоскости коллектора. (Л
Дисковая мельница для размола волокнистых материалов | 1976 |
|
SU918366A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1982-05-04—Подача