Способ формирования головок болтов Советский патент 1985 года по МПК B21K1/46 

Фиг.}

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения болтов с многогранными головками.

Целью изобретения является сокращение расхода металла и улучшение качества получаемых изделий путем оптимизации условий, регламентирующих наборы металла под головку болта

На фиг, 1 показана стадия получения заготовки болта; на фиг. 2 - стадия высадки концевого цилиндрического утолщения; на фиг. 3 - стадия редуцирования фасок на утолщении; на фиг. 4 - окончательная стадия оформления головки.

Заготовку 1, отрезанную от калиброванного прутка или проволоки, передают на первую позицию высадки, где с помощью пуансона 2 производят реду цирование стержня 3 под резьбовую часть болта и осуществляют предварительный набор металла 4 в виде утолщения под головку. При этом объем металла в утолщении устанавливают равным объему шестигранной головки болта. После удаления полученного полуфабриката из матрицы 5 механизмом переноса 6 его передают на следзтощую позицию обработки. Пуансоном 7 полуфабрикат подают в матрицу 8 и производят окончательную высадку утолщения 9 круглого сечения диаметром, большим размера под ключ, но меньшим диаметра описанной окружности готовой головки. Торцовую фаску

10оформляют пуансоном 7, фаску t1 оформляют в матрице , причем фаску

11выполняют с углом наклона ее поверхности к оси заготовки, составляющим 15-25 и высотой в 1,5-2,5 раза превьшающей высоту другой фаски.

Указанный диапазон 15-25° выбран с учетом того, что при угле менее

15° при редуцировании происходит значительное смещение слоев металла по граням головки и со стороны стержня болта образуется заусенец. При угле, большем 25, при редуцировании не происходит полного оформления шестигранника годовки болта. Соотношение между углом наклона фаски к оси стержня и ее высотой устанавливают таким, чтобы при любом изменении в указанных пределах угла наклона и высоты фаски объем головки болта оставался постоянным.

Вьтолнение фаски 11 высотой, в I1,5-23 раза превышающей высоту iдругой фаски, обусловлено необходимостью благоприятного течения металла при оформлении шестигранника головки, предотвращает появление заусенцев и способствует четкому оформлению ребер головки.

После высадки на второй позиции полуфабрикат возвращают в механизм переноса и передают повернутьм на 180 на третью позицию, где с помощью пуансона t2 его заталкивают в шестигранную матрицу 13 и производят окончательное редуцирование голов,ки 14.

Пример. Из пруткого материала (сталь 35) изготавливают болты Ml6 с шестигранной головкой и высотой концевого 1шлиндрического утолщения 9,8 мм. Высота головки после редуцирования 9,8 мм с дпиной ребра 3,0 мм, диаметром описанной окружности 27,2 мм, размером под ключ 24 мм.

Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, обеспечивает сокращешге расхода м/ талла и улучшение качества получаемых изделий.

СПОСОБ. ФОРМИРОВАНИЯ ГОЛОВОК БОЛТОВ путем высадки на цилиндрической заготовке концевого цилиндрического утолщения диаметром, большим размера под ключ , но меньшим диаметра описанной окружности готовой головки, а также оформления многогранного профиля головки путем редуцирования, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла и улучшения качества, при высадке цилиндрического утолщения на его торцовых участках формируют фаски, при этом фаску со стороны части заготовки, не подвергшейся высадке, выполняют с углом наклона ее поверхности к оси заготовки, составляющим 15-25, и высотой, в 1,5-2,5 раза превышающей высоту другой фаски. (Л

Л.

фие.2

I ifc7777 t /////////A

.12

фигЛ