Способ изготовления многогранных деталей Советский патент 1989 года по МПК B21K1/46 

Изобретение относится к изготовлению многогранных изделий холодным деформированием и может быть использовано для изготовления высокопрочных крепежных изделий типа болтов.

Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, упрощение инструмента и повышение его стойкости.

На фиг. 1 представлено редуцирование центрального стержня с выдавливанием торцевого выступа (I переход); на фиг. 2 - редуцирование пресс-остатка с формированием многогранного сечения (II переход); на фиг. 3 - высадка многогранной головки с фаской с редуцированием части стержня под резьбу (III переход); на фиг. 4 - редуцирование головки детали в размер под ключ (IV переход).

Способ осуществляется следующим образом.

Механизмом переноса холодновысадоч- ного автомата заготовку подают на первый переход, на котором редуцируют центральный стержень 1, а также осуществляют обратное выдавливание торцевого выступа 2 на пресс-остатке 3. Далее, на втором переходе, редуцируют пресс-остаток 3 с круглого на шестигранное сечение 4.

На данном переходе изделие расположено головкой к пуансону.

При этом часть металла смещается на задний торец головки и затем полностью заштамповывается при дальнейшей высадке головки.

Конический участок, оставшийся после редуцирования, является естественным приемником для металла, что обеспечивает его равномерное распределение без образования заусениц.

Свободная высота h определяется из условия сохранения диаметра редуцированного центрального стержня по всей длине и по результатам экспериментов составляет h (0,07-0,08) D, где D - диаметр стержня

Для полного заполнения углов шестигранника диаметр описанной окружности редуЈь00 4 Јь

00

цированного пресс-остатка должен составлять D., Diar -(0,2-0,5) мм, где DSxr - диаметр исходной заготовки, что также определено экспериментально.

На третьем переходе высаживают шести- гранную головку 5 с одновременным редуцированием части стержня 6 под накатку резьбы.

Высадку осуществляют пуансоном, имеющим центральное углубление по форме со- храняемого цилиндрического торцевого выступа и получаемой фаски 7 с углом . 20-40°.

Фаска необходима для того, чтобы металл, перемещаемый в дальнейшем, при редуцировании головки не выходил за пределы верхнего торца головки.

Затем бочкообразную форму головки исправляют редуцированием.

На четвертом переходе заготовку проталкивают через матрицу пуансоном, опи- рающимся на предварительно сформованный торцевой выступ, который предохраняет головку от обратного выдавливания ее пуансоном при редуцировании. Диаметр пуансона равен диаметру выступа D. Размеры тор- цевого выступа 2 выбраны следующим образом: DB (0,7-0,8)S, hB (0,07-0,09) О, где S - размер головки «под ключ, Нъ- высота торцевого выступа.

Для наиболее качественного заполнения углов шестигранника диаметр описанной окружности заготовки после высадки должен соответствовать соотношению .4 + (0,2-0,5) мм, где Оиэд. - диаметр описанной окружности готовой головки.

При этом обеспечивается высокое качество головки, в т.ч. полное отсутствие за- усенцев и соответствие ее формтл и размеров.

Пример. Изготавливают болт МЦО из стали 35. Оборудование - холодновысадоч- ный автомат АВ 1921. Заготовка - пруток & 14 мм, после волочения 0 12,3 мм, име- ет предварительную степень деформации 23% что соответствует прочности б& 60 кг/мм, на первом переходе производят редуциро5

5

д

0 ,

0

5

0

вание с П 2,3 на йГ 10 со степенью деформации 36% и обратное выдавливание торцевого выступа с размерами ,2 мм, h 0,9 мм.

На втором переходе редуцируют пресс- остаток, после редуцирования пресс-остатка на шестигранник его размер «под ключ составляет 11 мм, степень деформации.ц/15%.

На третьем переходе высаживают головку на размер «под ключ ,2 мм с фаской 40°, общая степень деформации стержня составляет 49%, головки - 52%, что с учетом разупрочнения вследствие эффекта Баушингера обеспечивает «5 85 кг/мм2.

При редуцировании головки на четвертом переходе происходит поверхностная пластическая деформация шестигранного профиля, что дополнительно повышает ее твердость и прочность.

Формула изобретения

1.Способ изготовления многогранных деталей, преимущественно типа болтов, содержащих многогранную головку в размер «под ключ и центральный стержень с резьбовым участком, заключающийся в многопереходной обработке заготовки путем редуцирования центрального стержня и высадки головки с фаской, а также последующим редуцированием головки и участка стержня под резьбу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и экономичности, при редуцировании центрального стержня болта на пресс-автомате в зоне головки болта выдавливают торцовый выступ, затем редуцированием на пресс-остатке формируют многогранный профиль, при высадке головки болта упомянутый торцовый выступ сохраняют, а при оформлении головки болта в размер «под ключ усилие редуцирования прилагают к торцовому выступу.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что высадку головки болта совмещают с редуцированием участка стержня под резьбу.

J переход

I направление w движения пуансона

фиг.1

Направление

движения

атриум

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к способам изготовления многогранных деталей типа болтов. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, упрощение инструмента и повышение его стойкости. При редуцировании центрального стержня болта на пресс-остатке в зоне головки болта выдавливают торцовый выступ. Редуцируют пресс-остаток и формируют многогранный профиль. При высадке головки болта редуцируют участок стержня под резьбу и сохраняют торцовый выступ. Головку болта в размер "под ключ" получают редуцированием, прилагая усилие к торцовому выступу. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Млереход

I НолраДлениеТУлепрупд

4 движения пуансона пеРе™° Ji Напро

движем лиансона

Нопраёлен движения

Фиг. г

пеРе™° i Напро

движем лиансона

Нопраёление движения