Известна установка для крашения волокнистых материалов, включающая в себя красильный закрытый резервуар, соединенный с гидравлической системой для принудите чьной рециркуляции жидкости через волокнистый материал, расширительный сосуд для поддержания необходимого статического напора в гидравлической системе и теплообменник для подогрева рабочей жидкости.
Предлагаемая установка, по сравнению с известной, повышает производительность труда и ускоряет процесс крашения. Она снабжена механизированным лабазом с подвижным дниш,ем для волокнистого материала, приемным герметичным бункером, соединенным с красильным резервуаром и с механизированным лабазом, и компрессором, обеспечиваюш,им избыточное давление в приемном бункере для выталкивания из него волокнистого материала, и в красильном резервуаре - для отжима окрашенного материала.
Волокнистый материал предварительно пропитывается рабочим раствором в приемном бункере. Последний соединен трубопроводом с центробежным насосом, лодаюшим рабочую жидкость в красильный резервуар.
Красильный резервуар снабжен уравновешенным откидным днищем. В установке применен также вакуум-насос для создания разрежения в красильном резервуаре перед подачей в него рабочего раствораНа фиг. 1 изображена установка д..;1я крашения волокнистого материала и на фиг. 2 - красильный резервуар, вид в вертикальном разрезе.
Установка состоит из красильного закрытого резервуара /, механизированного лабаза 2, приемного герметичного бункера 5, емкости 4 для красильного раствора, теплообменника 5, расширительного сосуда 6, вакуум-насоса 7, цад1тробежного насоса 8 и компрессора 9 сжатого воздуха, соединенных соответственно между собою коммуникациями 10-20.
№ 115298
В коммуникации 18 установлен вакуум-расширительный ресивер 21, в коммуникации 17-ресивер 22 сжатого воздуха; коммуникации 12 и 13 связаны между собою четырехходовым краном 23Красильный закрытый резервуар 1 представляет собою вертикальный цилиндрический сосуд, снабженный крышкой 24 с загрузочным люком и штуцером для присоединения необходимых коммуникаций, подвижной решеткой 25, ограничиваюш;ей всплытие окрашиваемого материала, уравновешенным грузом 26, откидным днищем 27 с ложным дном 28 и рубашкой 29 со штуцерами для подвода и отвода пара, воды, рассола.
Крышка 24 может быть выполнена с возможностью: механизированной загрузки волокном с помощью пневматики или гидравлики (в этом случае крышка не открывается), загрузки волокна машиной для набивки и загрузки контейнером с волокном (в этом случае крышка при загрузке открывается).
Механизированный лабаз 2 имеет подвижное днище 30, выполненное в виде ленточного транспортера, под выходным концом которого расположена воронка, связанная трубопроводом с вентилятором 31, соединенным с герметичным приемным бункером 3, в верхней части бункера монтирована ограничивающая решетка (на чертеже не показана), предотвращающая всплытие волокна, предварительно пропитываемого рабочим раствором внутри этого бункера.
После подачи в приемный бункер 5-определенного количества волокна подвижное днище 30 и вентилятор 31 выключаются, рукояткой 32 закрывается верхняя задвижка бункера и рукояткой 33 открывается его нижняя задвижка. Под действием сжатого воздуха, подаваемого компрессором 9 по коммуникации 17, волокно из бункера 5 загружается в красильный резервуар 1. Загрузка волокна в красильный резервуар 1 из бункера 3 может быть осуществлена также перекачиванием рабочего раствора центробежным насосом 8 через коммуникацию 14, по которой подается рабочий раствор для предварительной пропитки волокна.
Из красковарочного котла 34 концентрированный раствор красите ля по коммуникации 10 сливается в емкость 4, имеющую подогрев осгрым или глухим паром и соединенную коммуникацией 11 с центробежным насосом, или непосредственно циркулирует по коммуникации 20.
Подогретый красильный рабочий раствор насосом перекачивается в загруженный волокном красильный резервуар /, в котором предварительно создается разрежение посредством вакуум-насоса 7 (заполнение красильного резервуара рабочим раствором может быть произведено самотеком при размещении емкости 4 на резервуаре или посредством вакуума при расположении емкости на одном уровне с резервуаром).
После заполнения красильного резервуара рабочим раствором емкость 4 отключается от коммуникации //, и циркуляция рабочего раствора осуществляется насосом 8.
Для сохранения необходимого температурного режима кращения пар подают в рубашку 29 и в теплообменник 5.
Статический напор в гидравлической коммуникационной системе поддерживается расщирительным сосудом 6.
Рециркуляция рабочего раствора достигается поворотом четырехходового крана 23- По окончании крашения красильный раствор из резервуара 1 насосом 8 перекачивается в емкость 4- Затем в резервуар / направляется сжатый воздух, волокно отжимается, а отжатая жидкость поступает в емкость 4.
После отжима окрашенного волокна осуществляется его промывка.
Отжим окрашенного волокна может быть осуш,ествлен одновременно под давлением сжатого воздуха и под действием вакуума, для чего под ложным дном 28 создается вакуум посредством вакуум-насоса 7, а под крышкой 34 - давление при помощи компрессора 9 (подвод вакуАма пол ,Hj/(vnoi. .JHi.i на чертеже не ги каэан.
1 Установка для крашения волокнистых материалов, включающая в себя красильный резервуар, соединенный с гидравлической системой для принудительной рециркуляции жидкости через волокнистый материал, расширительный сосуд для поддержания необходимого статического напора в гидравлической системе п теплообменник для подогрева рабочей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности труда и ускорения процесса крашения, она снабжена механизированным лабазом с подвижным днищем для волокнистого материала, приемным герметичпым бункером, соединенным с механизированным лабазом и с красильным резервуаром, и компрессором, обеспечивающим избыточное давление в приемном бункере, для выталкивания из него волокнистого. ..материала,., и в красильном резервуаре - для отжима окрашенного материала.
2: Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для предварительной пропитки рабочим раствором волокнистого штериала в приемном бункере носледний соединен трубопроводом с центробежным, насосом, подающим рабочую жидкость в красильный резервуар.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что красильный резервуар снабжен уравновешенным откидным днищем.
4.Применение в установке по п. 1, вакуум-насоса для создания разрежения в красильном резервуаре перед подачей в него рабочего раствора.
П р е д м е т изо б р е т е н и я
