Зуборезная острозаточенная головка Советский патент 1985 года по МПК B23F21/04 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструменту для зубообрабатьгоающих станков.

Известна конструкция зуборезной резцовой головки 1 .

Недостатками этой конструкции являются низкая точность относительной установки резцов по высоте и большая трудоемкость регулировок, поскольку для этого необходимо измерение вьшета каждого резца и изготовление упора соответствующего размера.

Известна конструкция зуборезной острозаточенной головки для нарезаНИН конических колес с круговв.)1И зубьями, В:корпусе которой закреплены резцы с возможностью регулировки в радиальном направлении посредством перемещаемых клиньев и в осевом направлении посредством упоров, выполненных в виде ввернутых в резьбовые отверстия корпуса винтов 2J ,

Недостатком известной конструкции является малая жесткость закрепления резцов в осевом направлении (поскольку упор резца осуществляется в резьбовое соединение винта и корпуса), создающая в состоянии натяга или зазора различные условия перемещений упорного винта и нестабильность закрепления р езцов в головке. Недостаточная точность установки резцов также ограничивает применение твердого сплава.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента путем повышения точности и жесткости установки резцов Вкорпусе.

Поставленная цель достигается тем, что в зуборезной острозаточенной головке для нарезания:конических колес с круговыми зубьями, в корпусе которой закреплены резцы с возможностью регулировки в радиальном направлении посредством перемещаемых клиньев и в осевом направлении посредством упоров, последние выполнены в виде резьбовых втулок, установленных в наклонных к торцовой опорной поверхности корпуса резьбовых отверстиях резцов и имеюпщх на конце, обращенном к опорной поверхности корпуса, скос, пapaллeJIЬнь й этой поверхности и перемещаемых посредством винта с дифференциальной резьбой, выполненной на его стержне и головке причем, резьбой меньшего шага, выполненной на стержне он соединен с отверстием втулки, а головкой установлен в отверстий резца.

Кроме того, с целью обеспечения постоянства контура производящей поверхности инструмента при переточках резцов по передней поверхности, задний угол 0 J при вершине резца выполнен, исходя из соотношения . ,

.f,--. 7

V Ig ОС где oi - задний угол при вершине

резца; - задний угол на боковой

режущей кромке, измеренньй в плоскости вращения инструмента,

0 - угол профиля производяп eй поверхности инструмента. . На фиг.1 показан зуборезньм острозаточенньй резец, установленный в корпусе головки, вид сбоку; на фиг.2сечение А-А на фиг.1., на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1.

В корпусе 1 головки установлены твердосплавные острозаточенные резцы 2, в наклонных (под углом О ) резьбовых отверстиях 3, в которых установлены резьбовые втулки 4, вьтолняющие роль упоров с параллельными опорной поверхности 5 корпуса 1 скосами 6 и обращенными к ней. Резьбовые втулки 4 соединены с резцами 2 посредством винтового дифференциального механизма 7. Резьба 8 большего шага, выполнена на одной части винта контактирующей наклонньми отверстиям 3 резцов 2, а резьба 9 меньшего шага выполненная на другой части винта, размещена в отверстиях 10 резьбовых втулок 4. В радиальном направлении резцы 2 регулируют посредством клиньев 11.

Для обеспечения воспроизводимости заданного исходного контура инструмента в резцах предпагаемой головки предусмотрена функциональная взаимосвязь величин задних углов при вер шине резца otg и на боковых режущих кромках «g выраженная зависимоетью

Цо

«где oi - угол профиля производящей

поверхности инструмента. Для изготовления резцов определяют угол . oi профиля резца в плоскости их передних поверхностей -tgei 005 3 , где If - угол наклона плоскостей передних поверхностей рез цов к осевой плоскости пр изводящей поверхности инструмента. Регулировка резцов в осевом направлении осуществляется следующим образом. Вращением винтового дифференциаль ного механизма резьбовые втулки 4 вводят в отверстие 3 и устанавливают резцы в корпус. После установки всех реэцов определяют наиболее вы.соко выступающий из них и относительно этого резца выставляют остал .ные путем вьщвижения резьбовых втулок 4 При вьивижении резьбовой втулки она своим скосом 6 воздействует на опорную поверхность 5 корпуса 1 и обеспечивает подъем вершины резца 2 на требуемую величину. Величина перемещения резца под действием скоса резьбовой втулки, выполненного под углом 0 к оси этой втулки, может регулироваться с высокой точностью, поскольку э.то устройство аналогично клиновому механизму. С другой стороны, сила резания, действующая вдоль оси вращения инструмента, раскладывается на большую составляющую перпендикулярно оси резьбовой втулки со скосом и на меньшую составляющую вдоль оси втулки, что и определяет значительное повьшение жесткости установки регулируемых резцов.

1. ЗУБОРЕЗНАЯ ОСТРОЗАТОЧЕННАЯ ГОЛОВКА для нарезания конических колес с круговыми зубьями, в корпусе которой, имеющем торцовую поверхность, закреплены резцы с возможностью регулировки в радиальном направлении посредством перемещаемых клиньев и в осевом направлении посредством упоров, отличающаяся тем, что, с целью повыше- :ния стойкости инструмента, каждый упор выполнен в виде резьбовой втулки имеющей на конце, обращенном к торцовой поверхности корпуса скос, параллельный этой поверхности, и установленной в дополнительно выполненном в резце под углом к торцовой поверхности резьбовом отверстии с возможностью перемещения посредством дополнительно введенного в головку дифференциального винтового механизма, причем чисть винта с меньшим шагом размещена с возможностью взаимодействия резьбовой втулкой, а часть винта с большим шагом размещена в резьбовом отверстии резца. 2. Головка по п.1, отличающая с я тем, что задний угол при вершине резца выполнен, исходя из соотношения сл itfista } где чИ- задний угол на боковой режущей кромке, измеренной в ппоскостк инструмента; ел « - угол профиля производя4ib щей поверхности инстру О О5 мента. ОО

Фие.2

ff-ff