Устройство для гранулирования полимерных материалов Советский патент 1986 года по МПК B29B9/06 

1

Изобретение относится к оборудованию для получения гранул преимущественно термопластических смесей на базе каучуков и резины и может быть применено в производстве резинотех- нических изделий и шинной промышлен- но.сти.

Цель изобретения -- повышенрле про- изводительности и надежности,

На фиг.1 показано устройство,, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1, на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство для гранулирования полимерных материалов содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и расположенный внутри червяк 3, Узел формования выполнен в виде закрепленной на корпусе 1 цилиндрической фильеры 4, внутри которой установ- лены прижимные валки 5,

С червя-ком 3 соединен вал б, на котором закреплена стойка 7 с прижимными ножами 8, На конце червяка 3 закреплен конический барабан 9 в окнах которого установлены прижимные валки 5. Конический барабан 9 образует с внутренней стенкой фильеры 4 сужающийся в продольном направлении кольцевой канал 10. Кон- цы валков 5, обращенные в сторону червячной нарезки, выполнены в виде конуса 1 1 . На внешней стороне конического барабана 9 установлены ножевые пластины 12, взаимодействую- щие с прижимными валками 5. В цилиндрической фильере 4 выполнены радиальные отверстия 13.

Установка прижимных валков в окнах закрепленного на конце червяка конического барабана на котором закреплены ножевые пластины, взаимодействующие с валками, исключает по- падание материала внутрь барабана. в межвалковое пространство, что може привести к его подвулканизации. Это позволяет проводить гранулирование при более высокой скорости вращения червяка. Выполнение барабана и концов валков коническими способствует более быстрому и равномерному распределению подаваемой смеси по фильере на всей длине валков.

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материал, поступающий через загрузочную воронку 2 в корпус 1, винтовой нарезкой приводного червяка 3 подается в сужающийся в продольном направлении кольцевой канал 10, образованный внутренней стенкой цилиндрической фильеры 4 и кони-ческой поверхностью барабана 9. Концы 11 прижимных валков 5 со стороны червячной нарезки вы- полнень коническими, что снижает сопротивление движению материала, поступающего в сужающийся кольцевой зазор. Материал захватывается прижимными валками 5, распределяется равномерно в кольцевом зазоре и выдавливается через радиальные отверстия 13 цилиндрической фильеры 4 наружу в виде отдельных шнуров. Этот материал ножами 8, перемещающимися по поверхности фильеры 4, срезается в виде отдельных гранул. При налипании на поверхности валков 5 гранулируемого материала последний срезается с валков пластинами12, предохраняющими от попадания гранулируемого материала внутрь бараба/4 -Л

б б

Ц.

Фиг.З

Составитель Б. Михайлова Редактор А. Козориз Техред В.Кадар Корректор И. Муска ,

4175/15

Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, .Москва, й{-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4