2. Устройство по п. 1, о т л и .чающееся тем, что, с целью обеспечения промывки устройства, вал
Изобретение относится к устройствам для гранулирования пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение равноплотности жгутов,
На фиг. I изображено устройство для гранулирования пастообразных материалов, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.
Устройство для получения тонко- стенных гтольпс жгутов из пастообразных материалов содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, внутри кор- пуса 1 установлен нагнетатель, выполненный в виде ротора 3, в радиальных пазах 4 которого размещены подвижные лопасти 5. Ротор 3 закреплен на полом валу 6, опирающемся ,на шарикоподшипники 7, установленные в торцовых крышках 8 корпуса 1. На роторе 3 с торцовых сторон закреплены диски 9.
В лопастях 5 вьтолнены отверстия в которых установлены оси О ролико 11. На торцовых крышках 8 корпуса 1 закреплены копиры 12 и 13, причем копиры 12 - в зоне загрузки исходного материала, а копиры 13 - в зоне формования жгутов, т.е. перед фильерой 14, размещенной в нижней части корпуса 1 под дисками 9. В фильере 4 в одной плоскости тангенциально ротору 3 расположены экструзионные каналы 15. Полость вала 6 сообщаетс с радиальными пазами 4 ротора 3.
На валу 6 установлено уплотнение состоящее из корпуса 6 и резиновых колец 17. Уплотнение имеет кольцеву проточку 18 и патрубок 19 для подвода промывочной жидкости.
ротсра выполнен полым и в роторе выполнены канавки, соединяющие полый вал и пазы ротора.
В Дисках 9 выполнены окна 20 для установки осей 10 и выхода промывочной жидкости из пазов 4. В нижней части торцовых Вив копирах 13 выполнены отверстия 2 для выхода промывочной жидкости из гранулятора.
Устройство имеет нож 22 для снятия налипшего продукта с ротора на приемный лоток 23. Устройство прикреплено с помощью стоек 24 к раме 25 и соединено с мотор-вариатором 26
За фильерой 14 установлено средство для резки жгута на гранулы (не показано).
Устройство работает следующим образом.
Исходный продукт в виде пастообразного материала из загрузочной воронки 2 с помощью лопастей 5 вращающегося ротора 3 перемещается к фильере 14. Перед фильерой 14 лопасти 5 перемещаются по копирам к центру ротора, а последующие за ними лопасти нагнетают продукт в каналы фильеры, где продукт формуется в жгуты необходимой формы. Выходящие с практически одинаковой скоростью по всем каналам фильеры жгуты разрезаются на гранулы известными средствами.
Продукт, попадающий в пазы 4 ротора через зазоры между лопастями 5 и ротором 3, промывается жидкостью, которая поступает в полый вал 6 через патрубок 19, -и в пазы 4 ротора - по радиальным отверстиям, соединяющим польп вал 6 и пазы 4, а выходит из пазов 4 через окна 20 и отверстия 21 в сливную магистраль.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет равномерно экстру- дировать.тонкостенные полые и сложной геометрргческой формы жгуты с равномерной плотностью.
ВидА
20
Составитель Р. Горяинова Редактор Т. Парфенова Техред О.Сопко Корректор А. Тяско
2805/6
Тираж 527Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий I 13035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сриг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Червячная машина для обезвоживания пластичных материалов | 1981 |
|
SU1039736A1 |
Гранулятор термопластичных смол | 1977 |
|
SU749669A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1991 |
|
SU1816497A1 |
Устройство для формования пасто-ОбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ | 1975 |
|
SU850197A1 |
Устройство для гранулирования полимеров | 1984 |
|
SU1154088A1 |
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1980 |
|
SU939267A1 |
Устройство для гранулирования чая | 1990 |
|
SU1708247A1 |
Гранулятор | 1984 |
|
SU1194477A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1980 |
|
SU890605A1 |
Способ сушки дисперсных и пастообразных материалов и сушилка для его осуществления | 1981 |
|
SU994880A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1982 |
|
SU1082477A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
-- | |||
/ ,, |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-12-10—Подача