Способ упрочнения изделий из стекла Советский патент 1985 года по МПК C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU1154234A1

1

Изобретение относится к промышленности материалов, а именно к способам упрочнения изделий из стекла;

Известен способ упрочнения изделий из стекла, включающий нанесение на поверхность изделия К2НР04 с последующей выдержкой изделия с нанесенным слоем при повышенной температуре (между нижней температурой отжига и температурой, не более чем на 100 превьшающей верхнюю температуру отжига) в течение 30 мин и менее Cl.

Однако этот способ нельзя вписать в технологическую схему производства стеклоизделий не нарушая ее, что значительно удлиняет и усложняет производственный процесс. Механическая прочность стеклоизделий повышается на 5-10%.

Наиболее близким к изобретению является способ упрочнения изделий из стекла путем распьтения на поверхность отформованного изделия при ЗЗО-ЗУО С водного раствора солей калия с последующим отжигом С2

Недостатком известного способа является невысокая степень упрочнения - механическая прочность повышается до 50%.

4234

Цель изобретения - повьпцение прочности стеклоизделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу упрочне5 НИН изделий из стекла путем раслыления на поверхность отформованного изделия при 550-650 С водного раствора солей калия с последующим отжигом, распыление осуществляют при

-(

дисперсности аэрозоля 5 -.10 м, а в раствор солей калия дополнительно вводят добавки солей металлов второй или третьей групп в количестве 0,12-0,17 г/м при содержании всех солей в растворе 70110 г/м

Пример. На поверхность горячего отформованного изделия под давлением 2,5-3,5 атм наносят раст20вор реагента (соль калия со стимулирующими добавками, например аммиакатами или хлоридами цинка). Затем изделия подвергают отжигу. Упрочнение изделий протекает в отямгатель25ной печи, после чего изделия промывают в теплой воде.

Режимы осуществления предлагаемого способа приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа упрочнения стеклоизделий позволит значительно повысить их механическую прочность в едином технологическом процессе.

Похожие патенты SU1154234A1

название год авторы номер документа
Способ производства продукции из стекла 2018
  • Гайслер Евгений Владимирович
  • Мисько Игорь Геннадьевич
RU2693068C1
Способ упрочнения изделий из стекла 1986
  • Сильвестрович Сергей Иннокентьевич
  • Крюкова Ирина Евгеньевна
  • Акимова Елена Максимовна
  • Казаков Владимир Давидович
  • Гулоян Юрий Абрамович
  • Коршунова Людмила Федоровна
  • Миронов Виталий Николаевич
SU1368285A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ СТЕКЛА 2014
  • Мисько Игорь Геннадьевич
  • Гайслер Евгений Владимирович
RU2567062C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ СТЕКЛА 2015
  • Мисько Игорь Геннадьевич
  • Гайслер Евгений Владимирович
RU2597419C1
Способ изменения свойств стеклоизделий 1960
  • Борисова И.И.
  • Бреховских С.М.
  • Бромлей П.В.
  • Куликова Е.Н.
  • Оржевский В.И.
  • Рябов В.А.
  • Викторова Ю.Н.
SU140966A1
Способ упрочнения изделий изСТЕКлА 1978
  • Железцов Василий Александрович
  • Янбаева Галия Умяровна
  • Гаврилиди Николай Антонович
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Боголюбов Игорь Елизарович
  • Гричевский Азарий Ефимович
  • Шапиро Леонид Дмитриевич
SU796203A1
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2000
RU2174966C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Павленко Наталья Викторовна
RU2412136C1
Способ термообработки стеклоизделий 1987
  • Старцев Юрий Кузьмич
  • Новотны Владимир
SU1677028A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2009
  • Дильдина Наталья Михайловна
RU2406711C1

Реферат патента 1985 года Способ упрочнения изделий из стекла

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА путем распыления на поверхность отформованного изделия при 550-650 С водного раствора солей калия с последукщим отжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности стеклоизделий, распыление осуществляют при дисперсности аэрозоля 5 -10 5 -10 м, а в раствор солей калия дополнительно вводя- добавки солей металлов второй или третьей групп в количестве 0,12-0,17 г/м , при содержании всех солей в растворе 70-110 г/м.

Формула изобретения SU 1 154 234 A1

Основной реагент

Стимулирующие добавки, отдельно растворяемые в соотношении 1:3,5 с растворителем (по массе)

Растворители для добавок

Состав рабочего раствора, г (мас.%):

освсвкой реагент

стимулирующая добавка

вода

,jO КСР

ZnCOj AICIj

ZnCIj

25% NH40H

И,О

HjO

336(25,1) 430(30) 336(25,1)

2,6(0,2) 3(0,2) 3,2(0,24) 1000(74,7) 1000(69,8) 1000(74,6)

Содержание реагентов в аэрозоле (на сухую массу),

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1154234A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент СЖА V 3473906, кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США В 3498773, кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1

SU 1 154 234 A1

Авторы

Сильвестрович Сергей Иннокентьевич

Калмина Евгения Исааковна

Исайкина Елена Дольевна

Казаков Владимир Давидович

Гулоян Юрий Абрамович

Смирнов Вячеслав Федорович

Коршунова Людмила Федоровна

Самкова Лариса Григорьевна

Даты

1985-05-07Публикация

1982-02-12Подача