Известные способы изменения свойств стеклоизделиЛ, например прочности, цвета, электронроводности, обработкой их поверхности соответствующими испаряющимися или разлагающимися хи-мнческими веществами являются сложными.
Описываемый способ нозволяет упростить техно.югический процесс обработки стеклоизделия, для чего топохимическую обработку его осуществляют при 550-750° непосредствепно в стеклоформующей машине в процессе формования, вытягивaнIiя, прокатывания стеклоизделия или сразу же по окончании формования в процессе отжига или транспортировки его.
Так, например, обработку ленты стекла вертикального вытягивания осуществляют в ша.хте л ащипы, а именно, в те.мпературной зоне между холодильником и первой парой валиков. В качестве веществ, упрочняющих стекло, рекомендуются галогениды и ацетаты некоторых металлов (лития, алюминия, железа, циркония и др.). Водные или спиртовые растворы солей или пары соле наносят способом аэрозолей на подложку (стекло), температура которой достаточна для пиролиза этих солей.
Благодаря реакциям взаимодействия между продуктами термической диссоциации солей и поверхностью стекла, протекающий с больщой скоростью в условиях высоких температур 550-750° и сильно развитой поверхности распыляемых химических веществ, прочность стекла увеличивается.
Описанным способом можно упрочнять стекло разнообразных видов и , посредством подбора соответствуюпдих генераторов аэрозолей.
Такой способ-улучшения свойств стекла представляет значительный практический jprjT jgc.,и-может найти широкое применение в стекольной промышленности.
.,rW. Ill П 1 е д 4he т и 3 о б р е т е н и я
. г;
Способ , измеН:е)( стеклоизделий, например прочности, цвета, элек- р оп |рво, обработкой их поверхности соответствующими испаряюш,имися или разлагаюш,имися химическими вешествами, отличаюш.ийся тем, что, в целях упрощения технологического процесса, обработку стеклоизделия химическими веществами осуществляют при 550-750° непосредственно в стеклоформующей машине в процессе формования, вытягивания, прокатывания стеклоизделия или сразу же по окончании формования в процессе отжига или траиспортирования его..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термохимической обработки полых стеклоизделий | 1982 |
|
SU1058916A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2255908C2 |
Способ обработки поверхности стекла | 1981 |
|
SU990708A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1976 |
|
SU681637A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2006 |
|
RU2332364C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ | 1992 |
|
RU2043823C1 |
ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2566131C1 |
ВОДОРАСТВОРИМАЯ ПЛЕНКА ИЗ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА, СВЯЗАННЫЕ МЕТОДЫ И СВЯЗАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 2019 |
|
RU2791028C2 |
УПРОЧНЕНИЕ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ НА КРОМКИ | 1998 |
|
RU2237625C2 |
ПОЛИМЕРНЫЕ СМЕСИ ДЛЯ ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2004 |
|
RU2345891C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-10-22—Подача