Станок для резки труб Советский патент 1985 года по МПК B23D21/00 

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что торцы подвижных частей силовых цилиндров механизма резки выполнены сферическими.

3.Станок по п, 1, отличающийся тем, что подвижные элементы механизма резки выполнены с канавками, симметрично расположенными относительно плоскости реза.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения отскока трубы от упора, напорная магистраль, полость подвода привода упора-ограничителя и полость отвода привода, механизма зажима трубы соединены с приводом роликового механизма подачи трубы посредством последовательно установленных обратного клапана, аккумулятора и дросселя.

1СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащий приводной роликовый механизм подачи трубы, механизм резки в виде приводной планщайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действия привода режущего и поджимных элементов, приводные от индивидуальных силовых ци тиндров механизм зажима трубы и упор-ограничитель, напорную магистраль, связанную с приводами механизма станка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности резки, он снабжен двумя параллельными между собой кронштейнами, расположенными диаметрально на периферии планшайбы, направляющими скалками, симметрично закрепленными на кронштейнах, и двумя каретками, смонтированными на направляющих скалках с возможностью взаимодействия с торцами подвижных частей силовых цилиндров, при этом режущий элемент закреплен на одной из кареток, поджимаемые элементы закреплены на другой каретке, а неподвижные части сР силовых цилиндров закреплены на крон(Л штейнах соосно. от ел 00 г 00

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для резки пластически деформированного материала, преимущественно труб круглого сечения, и предназначено для использования в заготовительных цехах машиностроительных предприятий.

Цель изобретения - повышение производительности и точности резки, что достигается при работе на предельных режимах за счет осесимметричной несущей конструкции, на которой смонтирован режущий инструмент.

На фиг. 1 представлен стакан с гидросхемой, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Станок для резки труб содержит закрепленные на станине 1 (фиг. 1) механизм резки 2 для размещения режущего элемента 3 и спаренных поджимных элементов 4, роликовый механизм 5 для продольной подачи материала, например стальной трубы, механизм 6 зажима трубы в виде самоцентрирующих тисок и упора-ограничителя 7.

Механизм резки 2 представляет собой планшайбу 8 со шпинделем 9, закрепленным на станине 1 с возможностью вращения в подшипниках 10 от электродвигателя (не обозначен). Планшайба 8 имеет центральное отверстие для пропуска материала (трубы) 1 1.

На планшайбе 8 один напротив другого расположены и закреплены два кронштейна 12 и 13, Б которых соосно по диаметру установлены неподвижные поршни 14 и 15 силовых цилиндров 16 и 17, корпуса 18 и 19 которых выполнены подвижными со сферическим торцом. Параллельно оси силовых цилиндров симметрично по обе стороны от них в кронштейнах 12 и 13 жестко закреплены две направляющие скалки 20 и 21, на которых расположены две каретки 22 и 23, перемещение которых в радиальном направлении осуществляется подвижными корпусами 18 и 19. На наружных поверхностях поджимных роликов 4 выполнены канавки 24, симметрично расположенные относительно плоскости реза режущего элемента 3. Поршневые

камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены каналами 27 в планшайбе и шпинделе станка через коллектор 28 с гидросистемой станка. На каретке 22 установлен регулируемый упор (не обозначен), взаимодействующий с установленным на планшайбе конечным выключателем с. герметизированным контактом через рычаг (не обозначен).

Роликовый механизм 5 для продольной подачи материала содержит приводной ролик 29 и расположенный над ним с возможностью вертикального смещения ролик 30. Ролик 29 кинематически связан с гидродвигателем 31.

Самоцентрирующие тиски механизма 6 зажима трубы (фиг. 1) включают зажимные губки 32, связанные с силовым цилиндром зажима 33 посредством штока 34.

Упор-ограничитель 7 выполнен с уста5 новочно-подвижным упором 35, закрепленным на штоке 36 силового цилиндра 37 и конечным выключателем 38.

Поршневые камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены магистралью 39 через дроссель с обратным клапаном

0 40, с напорной полостью 41 силового зажима 33 и щтоковой полостью силового цилиндра 37. Магистраль 42, напорная полость 43 силового цилиндра 37 соединены через последовательно установленные обратный клапан 44, аккумулятор 45, дроссель 46, с подводом к гидродвигателю 31. Магистрали 39 и 42 соединены через гидрораспределитель 47 с напорной магистралью гидросистемы 48, клапаном 49 регулятора давления и насосной установQ кой 50. Управление распределителем осуществляется электромагнитом 51. Станок для резки труб работает следующим образом. В исходном положении упор 35 у пораограничителя 7 установлен в нижнем крайнем положении, зажимные губки 32 разжаты, режущий 3 и поджимные элементы 4 отведены в крайнее положение. При нажатии кнопки «Пуск включаются привод вращения планщайбы 8, приводного ролика 29 и насосной установки 50. Трубу 11 укладывают между поджимным 30 и приводным 29 роликами, и она последним подается до упора 35. При этом рабочая жидкость под давлением от насосной установки 50, минуя распределитель 47, по магистрали 42 подается в полость 43 цилиндра 37 упора 35, штоковую полость цилиндра зажима 33 и через обратный клапан 44 поступает в яккумулятор 45 и, пройдя дросселль 46, поступает в напорную полость гидродвигателя 31. В процессе подачи материала аккумулятор заряжается, причем величины давления и объема зарядки п юпорциональнь весу и силам сопротивления, имеющим место при движении матерна.па. При нажатии трубы 1 i на упор 35 замыкается конечный выключатель 38 и подключается электро.магнит 51. Золотник распределителя подводит рабочую жидкость в магистраль 39, а магистраль 42 соединяется со сливом. При этом жидкость подводится в штоковую полость цилиндра 37, полость 41 цилиндра зажима 33 и в полости цилиндров 16 и 17. После зажима трубы происходит медленный итвод упора 35 при вытеснении рабочей жидкости из полости 43 через дроссель. В процессе зажима и отвода упора происходит поджим роликом 29 трубы 1 1 к упору 35 за счет разрядки аккумулятора в напорную полость гидромотора 31. что исключает отскок и повышает точность резки. Силовой цилиндр 33 привода гисок и силовой цилиндр 37 упора 35 срабатывает раньще, чем начинают двигаться подвижные корпуса 18 и 19, так как на них действует центробежная сила от вращающихся кареток 22 и 23. При повышении давления в камерах 25 и 26 перемещают каретки корпуса 22 и 23 с режущим 3 и поджимными 4 элементами в радиальном направлении навстречу друг другу до касания с разрезаемой трубкой П. Давление в магистрали 39 увеличивается до настройки клапана 49, и режущий элемент 3, обкатываясь вокруг трубы 11, схлществляет его разрезку. Возникающие при резке трубы осевые усилия и центробежные силы воспринимаются и взаимно уравновешиваются кронштейнами 12 и 13 и направляющими скалками 20 и 2 без изгиба кронштейнов и планшайбы 8. Передача осевого усилия от подвижных корпусов 18 и 19 через сферический торец на каретки 22 и 23 исключает их защемление при радиальном перемещении. После резки регулируемы; упор (не обозначен), установленный на каретке 22, нажимает на геометмзировянный контакт (не обозначен), которы) отключает электрс .магнит 51, реверсируя гклрораспределш-ель. Под действием це.чтробежщлх сил первыми возвращаются в исходное каретки 22 и 23 о ре;-ку|Ц1 м 3 и :1одж1;.мны.ми 4 элемен ами:, после чего последовательно опускается riop 35 и осуществляется разж1 М заготовки. Далее HHK.I работы станка повторяется. Наличие ocei.)й ведущей конструкции крепления лкрегок с пежущи и подвижными- элемента Nil по сравнеи.ию с базовым об1 ектом, в качестве ::оторого .принят прототи;, пс)зво.:яет ракг чески полностью разгрузить кронштейнь; и ii/iai шайбу от и.лгибающпх Mo.NieHTOii я .чть деформации рел ущего и заклиняванле кареток я пл. 1-1же;)Ов при lix радиальной подаче. Устранс-нне указанных явлений позво.:яет оорсировать режимы отрезки путем повьысния -:; стоты враще.ч.ия планшайбы и уве.:иченп5: раочсго давлсмия в полостях силовых ;и1.11-:11Д)ов, что обеспечивает сокращение времени на отрсзк;.- и повышение про.изводител ьности отрез HCI го craj-iKa. Исключеш-е отскос.. материа,1а от yiiOpa при его подаче на заданную д,1ину, а также устранение дeфop. и Ko.icбапий рабочей кромки пежущсго элсмеига в роцессе отрезк - ;10зволя-- т повысить точность по отрезаемого материала.