Изобретение относится к металлообработке и предназначено для установки нежестких заготовок на магнитных плитах металлорежущих станков.
Известна магнитная опора, представляющая собой стержень из ферромагнитного материала, свободно расположенный в сквозном пазу немагнитного корпуса с щириной паза в корпусе, больщей толщины стержня, и высотой последнего больще расстояния между заготовкой и плитой, на которой устанавливается опора. В нерабочем положении ферромагнитный стержень расположен в пазу наклонно и при включении плиты под действием магнитных сил зани.мает положение, близкое к вертикальному, и .. гановится в распор между плитой и заготовкой. В таком пачожении стержень воспринимает давление, возникающее в результате действия на заготовку усилия резания 1.
Однако малое усилие давления на заготовку при относительно больщих углах трения приводит к ненадежному самоторможению.
Кроме того, уменьщение коэффициента трения материала детали и стержня опоры, а так же увеличение силы резания приводит к увеличению опрокидывающего момента, так как стержень находится в наклонном положении, что приводит к ненадежной работе опоры и снижению качества обрабатываемой детали.
Цель изобретения - повыщение качества обрабатываемых деталей путем повышения устойчивости ферромагнитного стержня.
Поставленная цель достигается тем, что в промежуточной опоре для установки нежестких заготовок на магнитной плите, содержащей свободно расположенный в сквозном пазу не.магнитного корпуса ферромагнитный стержень со сферическими торцами, один из которых опирается на поверхности плиты, часть корпуса выполнена подвижной в направлении, паралллельном поверхности плиты, и соединена с неподвижной частью через эластичную прокладку, а в устройство введен охватывающий корпус ферромагнитный кронштейн, на внутренней поверхности которого выполнен скос, предназначенный для взаимодействия с подвижной частью корпуса.
Ширина паза корпуса (расстояние между подвижной и неподвижной частями) выполнена равной величине , . Причем
H-tg« + S,
где2-толщина ферромагнитного стержня; Н-расстояние между поверхностью заготовки и плитой 1;.
оС -угол наклона ферромагнитного стержня.
g « -|-0,12-0,15,
гдеа-расстояние между проекциями на плоскость плиты точек касания стержня с плитой и заготовкой. Длина стержня L равна
1L - COS ot
На фиг. I изображена предлагаемая опора, рабочее положение; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, исходное положение.
Опора установлена на магнитной плите 5 1 и выполнена в виде ферромагнитного стержня 2, свободно расположенного в пазу немагнитного корпуса, состоящего из неподвижной части 3, несущей элемент, выполненный в виде ферромагнитного кронштейQ на 4, свободно висящего на осях 5, закрепленных в неподвижной 3 и подвижной 6 частях корпуса и опирающегося своим скосом 7 на подвижную часть 6 корпуса, которая соединена через эластичную прокладку 8, например из резины, с неподвижной частью 5 3 корпуса посредством шпилек 9. Позицией 10 обозначена обрабатываемая деталь.
Опора работает следующим образом.
При включении плиты 1, ферромагнитный стержень 2 занимает положение, близкое Q к вертикальному, и одновременно закрепленный в неподвижной части 3 корпуса ферромагнитный кронщтейн 4, висящий на осях 5 (фиг. 3), притягивается к плите 1 (фиг. 1), нажимая при этом на подвижную часть 6 корпуса своим скосом 7, сообщая подвижной части 6 движение в сторону неподвижной части 3, обеспечивая при этом подпор стержня 2 в рабочем положении и предотвращая скольжение ферромагнитного стержня 2 под действием сил резания.
Сжатая эластичная прокладка 8 обеспечивает возврат элементов опоры в исходное состояние при отключении плиты 1.
Выполнение корпуса промежуточной опоры из двух частей (подвижной и неподвижной), соединеннь1х через эластичную прокладку, и снабжение корпуса взаимодействующим с его обеими частями элементом, выполненным в виде ферромагнитного кронштейна со скосом, обеспечивающим контакт подвижной части корпуса с ферромагнитным стержнем и обеспечивающим его надежную устойчивость, позволяет получить экономический эффект за счет повышения качества обработки деталей и снижения их себестоимости.
Ьмин
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закрепления нежестких заготовок на магнитной плите | 1976 |
|
SU603556A1 |
Устройство для базирования и закрепления нежестких деталей на магнитной плите | 1982 |
|
SU1060396A1 |
СПОСОБ ФИКСАЦИИ НЕЖЕСТКОЙ ЗАГОТОВКИ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2018 |
|
RU2701815C1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала | 1983 |
|
SU1139547A1 |
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала | 1984 |
|
SU1234003A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2408447C2 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО НА ПОСТОЯННЫХ МАГНИТАХ | 2010 |
|
RU2452681C1 |
Магнитный захватный орган | 1985 |
|
SU1393508A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1983 |
|
SU1125082A1 |
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ОПОРА ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕЖЕСТКИХ ЗАГОТОВОК НА МАГНИТНОЙ ПЛИТЕ, содержащая свободно установленный в сквозном паЗУ немагнитного корпуса ферромагнит. ный стержень со сферическими торцами, один из которых опирается на поверхность плиты, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей путем обеспечения устойчивости ферромагнитного стержня, часть корпуса выполнена подвижной в направлении, параллельном поверхности плиты, и соединена с неподвижной частью через эластичную прокладку, а в устройство введен охватывающий корпус кронщтейн из ферромагнитного материала, на внутренней поверхности которого выполнен скос, предназначенный для взаимодействия с подвижной частью корпуса. (Л сд ел 4 сл Риг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для закрепления нежестких заготовок на магнитной плите | 1976 |
|
SU603556A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-05-15—Публикация
1983-11-14—Подача