Устройство для автоматической замены рабочих дисков на абразивном отрезном станке Советский патент 1985 года по МПК B23Q3/155 

О1

ел

4

а

Изобретение относится к станкостроению а именно к устройствам для автоматической смены инструмента. По основному авт. св. № 755499 известно устройство для автоматической замены рабочих дисков на абразивном отрезном станке, содержащее магазин с опорной плитой и упором, ограничивающим перемещение установленных на оправке пакета дисков, и приспособление с захватом диска, выполненное в виде подпружиненной оправки с возможностью перемещения в направлении оправки магазина и шпинделя станка, причем в опорной плите напротив оправки магазина выполнен паз, открытый в направлении перемеи,ения приспособления 1. Однако в известном устройстве, упор и оправка магазина не обеспечивают сохранение постоянного положения центра диска при работе с дисками, имеющими различную тшппину. Цель изобретения - повышение надежности работы путем сохранения постоянного положения центра диска, сходящего с оправки в сторону упора магазина. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем .магазин с опорной плитой и упором, ограничивающим перемещение установленных на оправке пакета дисков, и приспособление с захватом диска, выполненное в виде подпружиненной оправки с возможностью перемещения в направлении оправки .магазина и щпинделя станка, причем в огюрной плите напротив оправки магазина выполнен паз, открытый в направлении перемещения приспособления, упор выполнен в виде подпружиненных корпусов с роликами, установленных в опорной плите с воз.можностью осевого перемещения. На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -- разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г Г на фиг. 1. Устройство содержит магазин 1, состоящий из основания 2, на горизонтальной плоскости которого закреплена опорная плита 3 с расположенными в ней корпусами 4, стопора 5, предохраняющего корпус 4 от проворота, гаек 6, предназначенных для регулировки размера (S + 0,7) + 1...,5 мм, ролика 7, свободно вращающегося на оси 8, и фужины 9. К роликам 7 поджимаются рабочие диски 10, насаженные на оправку 11. Между роликами 7 и оправкой 11 должно быть отрегулировано расстояние, равное максимальной толщине рабоче го диска, т.е. В+0,7, плюс гарантированный зазор 1... 1,5 мм. На стойке основания 2 (фиг. 3) закреплен гидроцилиндр 12 со щтоком 13 и вилкой 14. Приспособление 15 (фиг. 1) с захватом для переноса рабочего диска 10 состоит из кронштейна 16, на вертикальной . 62 стойке которого закреплен гидроцилиндр 7, своим штоком 18 соединен с ползущкой 19. В опорной плите 3 (фиг. 3) напротив оправки 11 выполнен паз, открытый в направлении перемещения приспособ.чения 5 (фиг. 1). Ползущка 19, жестко связанная со скалками 20 перемещается по направляющим кронштейна 16 от гидроцилиндра 17. В патзущке 19 расположе 1а оправка 21, вылет посадочного диаметра которой отрегулирован в размер -8-0,7 мм, которая пружиной 22 поджимается к фланцу 23, жестко закрепленному к ползущке 19 с помощью щпилек 24. Приспособление 15 установлено на ползущке 25 так, чтобы ось оправки 21 приспособления 15 совпадала с осью оправки 11 магазина 1. Приспособление 15 с ползущкой 25 перемещается гидроцилиндро.м 26 по направляющей 27 к шпинделю 28 станка. Устройство работает следующим образом. Рабочие диски 10, надетые на оправку 11, поджимаются к торцовой повер.хности вилки 14 роликом 7. От действия гидроцилиндра 12 (фиг. 3) щток 13 перемещает вилку 14 с рабочими дисками 10 в сторону опорной плиты 3, утапливая корпуса 4, сжимая пружины 9. Перемещение рабочих дисков 10 вдоль оправки 11 происходит до тех нор, пока торцы гаек 6 не упрутся в опорную плиту 3, а снимае.мый рабочий диск 10 не зай.мет положение его выгрузки из магазина 1. Для переноса рабочего диска 10 из магазина 1 ползущка 19 приспособления 15 со скалками 20 по направляющим кронштейна 16 пере.мещаё ся щтоком 18 гидроцилиндра 17 в сторону магазина 1 и, проходя через паз опорной плиты 3, подпружиненная оправка 21 с вылетом в размер В- 0,7 .мм своим посадочным диаметром входит в отверстие снимае.мого рабочего диска 10. После того, как оправка 21-войдет в отверстие рабочего диска 10, гидроцилиндр 26 перемещает по направляющим 27 ползущку 25 вместе с закрепленным на ней приспособлением 15, извлекая из магазина 1 рабочий диск 10, и перемещает его до тех пор, пока ось оправки 21 не совместится с осью щпинделя 28 станка, приспособление 15 останавливается. От действия гидроцилиндра 17 оправка 21 с рабочим диском 10 перемещается до упора в торец щпинделя 28 и надевает рабочий диск 10 на щпиндель 28 станка. После этого рабочий диск 10 надевается на шпиндель 28 станка и приспособление 15 от действия двух гидроцилиндров 17 и 26 отходит в исходное положение. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства путем сохранения постоянного положения центра рабочих дисков при колебании их толщины.

А-/ поёернуто

17

25

и/////////////Т/

. X ЧГ

N.N/////// / / ///1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАМЕНЫ РАБОЧИХ ДИСКОВ НА АБРАЗИВНОМ ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ по авт. св. № 755499, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, упор выполнен в виде подпружиненных корпусов с роликами, установленных в опорной плите с возможностью осевого перемещения.

б-В поВернцто

б i

Фиг.2

1

В

Фиг.