Ленточно-шлифовальный станок Советский патент 1979 года по МПК B24B21/00 

(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

I

Изобретение относится к обработке криволинейных поверхностей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей.

Известны ленточно-шлифовальные станки для обработки лопаток газотурбинных двигателей, содержащие механизм подачи огибаемого широкой лентой контактного копира с датчиком окончания работы 1.

Однако известные станки не позволяют обрабатывать перо лопаток, имеющих антивибрационные полки, местные утолщения и тому подобные элементы за одну операцию на одном станке. Перо таких лопаток на этих станках обрабатывают по частям: вначале одну часть пера - до антивибрационной полки, затем на другом станке - другую часть пера- после антивибрационной полки, что требует большого количества станков, производственных площадей и рабочих и снижает производительность и точность обработки (из-за необходимости переустановки лопатки).

Цель изобретения - обеспечение обработки пера лопаток с антивибрационными полками за одну установку на одном станке.

Для этого в контактном копире для прохода (размещения) антивибрационной полки лопатки выполнен паз, в котором расположен закрепленный на корпусе станка опорный элемент с рабочей поверхностью,

плавное сопрягающей части контактного копира, разделенные пазом, при его отводе в исходное положение. Переключатели, управляющие перемещением ползуна, сообщающего, ленте поперечное движение, расположены на станине станка и на введенной в станок ползущке, управляемой силовой цилиндр датчиком окончания обработки. На ползущке установлень переключатели, ограничивающие подход ленты к пазу в контактном копире с обеих его сторон путем управления перемещением ползуна при подходе ленты к пазу.

В таком станке после обработки одной части пера контактный копир отходит в положение, когда его паз перекрывается опорным элементом, через который лента перемещается на другую часть пера, где она соверщает поперечные движения с амплитудой, зависящей от длины этой части пера лопатки. На фиг. 1 изображен описываемый станок в плоскости враще шя ленты, вид спереди; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. (ползушка с переключателями, регу.Лирующими амплитуду поперечных перемеимений ленты на участках контактного копира, разделенных пазом); на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Обрабатываемая лопатка 1 спомощью приспособления (на чертеже не изображено) крепится на планщайбе 2 щпинделя 3, установленного с возможностью поворота вокруг его геометрической оси в люльке 4 механизма обката. Ось 5 качания люльки закреплена на станине 6 станка. На конце шпинделя, противоположном планщайбе, рас положена шестерня-сателлит 7, взаимодействуяющая с зубчатым сектором 8, закрепленным на станине ст.анка. Привод качания люльки 4 вокруг оси 5 осуществляется от электродвигателя 9 через редуктор 10, криВОЦШП 1 и тягу 12, щарнирно соединенную противоположными концами с люлькой и кривощипом. Бесконечная абразивная лента 13 огибает контактный копир 14, опорные ролики 15, 16 и приводной шкив 17, являющийся одновременно и натяжным, для чего он установлен на коромыле 18, имеющем возможность качаться на оси 19. Привод щкива 17 во вращение осуществлен электродвигателем 20 через ременную (гибкую)передачу 21. На коромысле 18 установлен силовой цилиндр 22, шток 23 которого может взаимодействовать с поверхностью Г станины 6, освобождая ленту от натяжения для ее замены. Контактный копир 14 закреплен на пиноли 24 механизма 25 подачи, установлен, ного на станине станка. На пиноли 24 смонтирован кронштейн 26, взаимодействующий (в процессе работы) с датчиком 27 окончания обработки и концевым переключателем 28. На корпусе механизма 25 подачи с помощью регулируемых кронштейнов 29 и 30 закреплен опорный элемент 31, расположенный в пазу а (фиг. 4) контактного копира 14. Паз предназначен для размещения антивибрационной полки 32 обрабатываемой лопатки 1. Сообщающие ленте поперечные к плоскости ее вращения перемещения опорные ролики 15 и 16 закреплены на плите 33, установленной на ползуне 34, имеющем возможность пере.мещаться в направляющих (например, типа ласточкина хвоста) станины 6. Ось 19 качения коромысла 18 закреплена на плите 33. Для перемещения ползуна 34 в нем имеется полость Д (фиг. 2) силового пневмоили гидроцилиндра, поршень 35 которого через щток 36 жестко связан с планкой 37, закрепленной на станине станка. На ползуне 34 закреплен кронштейн 38, взаимодействующий с концевыми переключателями 39-42 (фиг. 3), расположенными соответственно на регулируемых упорах 43-46, причем упоры 43 и 46 закреплены в направляющих пазах б станины 6, а упоры 44 и 45 в пазу в ползушки 47, имеющей возможность перемещаться в направляющих станины 6 с помощью силового цилиндра 48, щток 49 которого жестко связан с планкой 50, закрепленной на станине 6 станка. Регулируемые упоры 43-46 фиксируются в пазах б и в в нужных положениях с по.мощью винтов 51 и гаек 52. При работе станка от электродвигателя 20 через передачу 21 и шкив 17 приводится во вращение абразивная лента 13, натягиваемая под действием веса электродвигателя 20 и силового цилиндра 22 (а также грузов; на чертежах не показаны). От электродвигателя 9 через редуктор 10, кривошип II и тягу 12 передается движение на качание люльки 4 механизма обката вокруг оси 5. При этом шестерня-сателлит 7, перекатываясь по зубчатому сектору 8, сообщает обкатываемой лопатке 1 формообразующее движение обкатки по огибаемому лентой контактному копиру 14, подаваемому на врезание вместе с.пинолью 24 механизмом 25 подачи. В процессе обкатки полка 32 (фиг. 4) лопатки 1 проходит по пазу а контактного копира -14. При этом абразивная лента 13, соверщая поперечные перемещения, обрабатывает часть 53 пера лопатки. Поперечные перемещения лента совершает вместе с опорными роликами 15, 16 и ползуном 34 от силового цилиндра с полостью Д. Величина поперечных перемещений ленты в этот момент ограничивается регулируемыми упорами 45, 46 с концевыми переключателями 41, 42, управляющими возвратно-поступательными перемещениями силового цилиндПри достижении заданного размера на части 53 пера лопатки кронштойнт 26, перемещающийся вместе с пинолью 24 и контактным копиром 14, нажимает на датчик 27 окончания обработки, который дает сигнал механизму 25 подачи на отвод пиноли 24 с контактным копиром 14 в такое положение (фиг. 4), при котором рабочие поверхности Ж и Я контактного копира оказь ваются на одном уровне с поверхностью Л опорного элемента 31, плавно сопрягающей части копира, разделеннь1 е пазом, что дает возможность переместить ленту с обработанного участка 53 на обработку участка 54 пера лопатки. В этот момент кронщтейн 26 действует на концевой переключатель 28, который дает сигнал на быстрое перемещение ползушки 47 силовым цилиндром 48. Ползушка 47 отводит регулируемые упоры 44 и 45 вместе с переключателями -40 и 41 из зоны перемещения кронщтейна 38, в результате чего ползун 34 переходит в другое крайнее положение для обработки части 54 пера лопатки. В момент взаимодействия кронщтейна 38 с переключателем 39 последний подает сигнал силовому цилидру 48 на возврат ползущки 47 с переключа,телями 40 и 41 в исходное положение, в результате чего ползун 34 начинает совер- щать возвратно-поступательные перемещения в пределах, ограниченных переключателями 39 и 40. При этом лента соверщает поперечные перемещения в пределах, необходимых для обработки участка 54 пера лопатки. Одновременно переключатель 39 дает сигнал на быстрый подвод и рабочую подачу пиноли с контактным копиром. При получении от датчика 27 второго сигнала окончания обработки, т. е. в конце обработки участка 54 пера лопатки, подается кофиг. Т манда на окончание обработки и механиз.1ы станка возвращаются в исходное положение и останавливаются. Формула изобретения Ленточно-щлифовальный станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей, содержащий механизм подачи огибаемого лентой контактного, копира и механизм для сообщения ленте поперечных перемещений, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса при обработке лопаток с антивибрационными полками, в контактном копире выполнен паз, расположенный над антивибрационной полкой и снабженный опорным элементом, установленным в пазу с возможностью относительного смещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство № 462706, кл. В 24 В 21/12, 1970.

:-v;i /-/:;r;ii x -j

tTи

w

.-,v.-:.-:;V. ,r.-0

:-:-:V:yv:f- v