Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к оборудованию конвейерного транспорта, а именно к устройствам для очистки ленты конвейера.

Известно устройство для очистки ленты, включающее установленный под бункером отрезок трубы с соплами, сообщенный с источником рабочей среды в виде пневмоили гидроисточника 1.

Недостатком данного устрйства является невозможность изменения угла наклона гидро- и пневмоструй к поверхности ленты и, соответственно, длины струи и площади ее эффективного воздействия. Следовательно снижается эффективность оперативного управления процессом очистки для обеспечения оптимальных режимов очистки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устрйство для очистки ленты конвейера, включающее установленный поперек ленты поворотный на цапфах кронщтейн, на котором смонтирована труба с соплами, соединенными с источником рабочей среды; дугообразная направляющая на которой посредством сферического замка расположен один конец отрезка трубы, другой конец которой посредством шарового подпятника соединен с кожухом, при этом труба имеет приводы поворота относительно шарового подпятника и ее продольной оси 2.

Недостатки известного устройства - сложность его конструкции (наличие системы гидроцилиндров, дугообразной направляющей, сферического замка, необходимость в насосной станции для подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам); невозможность сохранить оптийальную длину струи (расстояние от выходного сечения сопла до очищаемой поверхности ленты по оси струи при повороте распределительной трубы). Для эффективной очистки (с минимальными затратами рабочей среды) струя должна иметь вполне определенную длину для конкретных условий. В данной конструкции длина струи изменяется при повороте распределительной трубы, что приводит к перерасходу рабочей среды (если длина ее меньше оптимальной) или снижению эффективности очистки (если длина струи больше оптимальной).

Цель изобретения повышение эффективности очистки путем обеспечения постоянной длины рабочей среды при регулировке угла наклона сопел.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем установленный поперек ленты поворотный на цапфах кронштейн, на котором смонтирована труба с соплами, соединенными с источником рабочей среды, оси цапф и трубы параллельно одна относительно другой, причем оси цапф расположены в плоскости ленты.

На фиг. 1 изображена схема установки устройства под лентой конвейера; на фиг. 2- устройство, общий вид; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез сопла плоскостью, перпендикулярной очищаемой поверхности ленты и схема действия струи на очищаемую поверхность; на фиг. 5- вид по стрелке Б на фиг. 4.

Устройство 1 для очистки ленты конвейера устанавливается на участке холостой 10 ветви ленты 2 после разгрузочного барабана 3 и состоит из неподвижного корпуса 4 с дугообразным пазом 5 и шкалой 6. В корпусе 4 смонтирован жесткий П-образный кронштейн 7 с болтом 8 и цапфами 9, оси которых расположены в плоскости ленты. На болте 8 закреплена стрелка 10 и навинчена гайка 11. В пазах 12 кронштейна 7 находятся распределительная труба 13 с соплами 14, цапфами 15 и 16 с гайками 17-19 и входным патрубком 20 Q с присоединенным к нему трубопроводом 21 для подвода рабочей среды (например, сжатого воздуха). На цапфе 15 сделаны лыски для исключения поворота трубы 13 вокруг своей оси 22. Гайки 17-19 служат для закрепления трубы 13 в необходимом 5 положении на кронштейне 7.

При монтаже устройства трубу 13 при ослабленных гайках 17-19 перемещают в пазах 12, устанавливают и фиксируют гайками 17-19 в таком положении, чтобы обеспечить требуемую длину струи Л Устройство работает следующим образом.

При работе конвейера рабочая среда, например сжатый воздух, подается по трубопроводу 21 через патрубок 20 в распределительную трубу 13 и далее - в сопла 14. Струя воздуха при истечении из сопел воздействует на слой налипшего на ленту материала и очищает ее поверхность. встречается с очищаемой поверхностью под .некоторым углом fi и очищает на неподвижной ленте некоторую зону 0 в виде эллипса. Эта зона создает при движении ленты полосу очистки.

Подбором угла а установки сопел к оси

трубы добиваются очистки по всей щирине

ленты при наименьшем количестве сопел

по длине трубы. Угол а устанавливают

5 при монтаже устройства.

Длина струи / выбирается в зависимости от диаметра сопла и устанавливается опытным путем.

Угол ос и длина струи /остаются практически неизменными для предлагаемой конструкции устройства. В связи с тем, что оси цапф 9 расположены в плоскости очищаемой поверхности F длина струи / при изменении угла У не изменяется.

Поворотом кронщтейна 7 с распределительной трубой 13 вокруг цапф 9 устанавливают по шкале 6 угол ф таким, чтобы угол встречи струи и с очищаемой поверхностью обеспечивал качественную очистку ленты. При этом угол ф может быть определен из выражения

cos()

Угол В зависит от свойств транспортируемого материала и толщины налипшего слоя и определяется экспериментально для конкретных условий.

Угол ф изменяют в процессе работы конвейера при изменении свойств транспор тируемого материала (например, при отработке пластов вскрыши различной влажности при открытых горных работах).

Угол ф можно изменять вручную (положение кронштейна 7 фиксируется при этом гайкой 11) или дистанционно с использованием для поворота кронштейна 7, например, следяш,его электропровода, соединенного с цапфой 9.

Предлагаемое изобретение повышает эффективность очистки ленты путем обеспечения постоянной длины рабочей струи при регулировке угла наклона сопел.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее установленный поперек ленты поворотный на цапфах кронштейн, на котором смонтирована труба с соплами, соединенными с источником рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем обеспечения постоянной длины струи рабочей среды при регулировке угла наклона сопел, оси цапф и трубы параллельно смеш.ены одна относительно другой, причем оси цапф расположены в плоскости ленты. (Л СП СП ел о:) J со

(риг. 2

{риг.З

ВидА

В ид 6