При изготовлении ртутных вентилей обезгаживание их деталей и получение газоуплотненных выводов с керамической изоляцией осуществляется в водородных печах.
Предлагаемый способ изготовления таких вентилей более совершенен, по сравнению с известными способами, так как он обеспечивает повышение производительности труда и сокращение расхода электроэнергии.
Это достигается тем, что сварка деталей в механически собранном вентиле производится одновременно с очисткой от загрязнений в водородных печах.
Для осуществления предлагаемого способа механически собранный вентиль помещается в водородную печь специальной конструкции, в которой при нагреве в 1000° и более происходит спайка металло-керамических внешних частей вентиля с одновременным удалением воздуха и других газов в атмосферу проточного водорода.
Вентиль после такой обработки и остывания подсоединяют к откачной системе уже в достаточно чистом виде. Формовка его при низком и высоком напряжениях может быть закончена в 2-3 дняКаждый вентиль снабжается автоматически действующим геттерным поглотителем остаточных газов. В качестве геттерирующих металлов используется титан, цирконий и др.
Предмет изобретения
Способ изготовления ртутных вентилей с применением водородных печей для обезгаживания деталей и получения газоуплотненных вводов с керамической изоляцией, отличающийся тем, что, с целью повыщепия производительности труда и сокращения расхода электроэнергии при изготовлении вентилей, механически собранный вентиль проходит сварку своих частей одновременно с очисткой от загрязнений в водородных печах.
