Способ изготовления ячеистой решетчатой структуры и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B31D3/04 

образования пакета, расположенное за средством подачи отрезков, средство для штабелирования пакетов, средство для подачи и укладки на пакет листа и средство для разрезания пакета на части с заданной высотой ячеек, при этом приспособление для формирования ячеек имеет оправку с квадратным поперечньм сечением, первую пару колес, размещенных по одному с противоположных сторон оправки, и вторую пару колес, размещенную над оправкой, предназначенных для сгибания последовательно продвигающегося . полотна в рукав с крайними участками полотнища, располагающимися внахлестку и сжимающие ролики для сплющивания образуемого рукава.

5.Устройство по п.4, отличающееся тем, что приспособление для формирования ячеек содержит расположенные над оправкой нагревательный и охлаждающий элементы.

6.Устройство по п.4, отличающееся тем, что на оправке выполнены продольные канавки.

7.Устройство ПОП.4, oтлич а-ю щ е е с я тем, что средство дпя подачи отрезков содержит стол с зажимами, механизм шаговой подачи стола, размещенный за лёнточньм

транспортером, и подающий рычаг, связанный со шкивом ленточного транспортера, а захваты ленточного транспортера выполнены в виде пальцев.

1. Способ изготовления ячеистой решетчатой структуры, включающий формирование из полотнища бумаги, клееного картона или гофрированного картона, покрытого с одной стороны пластмассой, ячеек параллелепипедной форья 1, стенки которых параллельны сторонам решетки, резку его на отрезки, сборку отрезков с последовательным их смещением на ширину ячейки, скрепление в продольном направлении отрезков и их растягивание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, формирование ячейки производят путем нанесения на полотнище четырех продольных сгиба на равном расстоянии дауг от друга, фальцевании полотнища по линиям сги ба во время его движения, скреплении кромок полотниеча с образованием рукава квадратного поперечного сечения, кромки которого располагают внахлестку и сплющивании его, а после резки рукава на отрезки каждый последующий отрезок располагают с перекрытием пре/аддущего наполовину, скрепление отрезков производят путем наклейки на отрезки рукавов листа, целиком покрывающего наружные поверхности отрезков, и перед растягиванием скрепленных отрезков их нарезают на полосы, ширина которых соответствует высоте ячеек. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что скрепление кромок полотнища осуществляют путем термогерметизации пластмассового покрытия. 3.Способ по П.1, отличающийся тем, что скрепление от(У) резков производят путем склеивания С водостойким клеем и термогерметизации пластмассового покрытия. 4.Устройство для изготовления ячеистой решетчатой структуры, содержащее тянущие ролики для непрерывной подачи полотна, приспособление СП для формирования ячеек, включающее оь сд оо со клеенаносяядай механизм для скрепления крайних участков полотна, режущий механизм для разрезания ячеистого полотна поперек на отрезки, средство дпя подачи отрезков, включакицее ленточный транспортер с захвйтамн и средство для нанесения клея на одну поверхность отрезка со смещением на ширину ячейки, от л и ч а ю щ е ес я тем, что жо биговочные ролики для нанесения на полотно на равном расстоянии друг от друга продольных линий фальцевания, средство для нанесения продольных полос клея на одну cTojpoHy склеенных со смичеиием на ширину ячейки отрезков дпя

1

Изобретение относится к бумажной промьшшенности, а именно к способам и устройствам для изготовления решетчатых структур.

Известен способ изготовления ячеистой структуры, включающий формирова кие из полотнища бумаги, клееного кар тона или гофрированного картона, покрытого с одной стороны пластмассой ячеек параллелепипедной формы, стенки которых параллельны сторонам решетки, резку его на отрезки, сборку отрезков с последовательньм их смещением на ширину ячейки, скрепление в продольном направлении отрезков и их растягивание.

Известно устройство для осущест- вления этого способа, содержащее тянущие ролики для непрерывной подачи попотна приспособление для формирования ячеек, включающее клеенаносящий механизм для скрепления крайних участков полотна, режущий механизм для разрезания ячеистого полотна Поперек на отрезки, средство для подачи отрезков, включающее ленточный транспортер с захватами и средство для нанесеиия клея на одну поверх-, кость отрезка со смещением на ширину ячейки til

Недостатком известного способа и устройства является низкая производительность.

Поставленная цель достигается тем,

$ что согласно способу изготовления ячеи,стой решетчатой структуры, включающему формирование из полотнища бумаги, клееного картона или гофрированного картона, покрытого с одной стороны

О пластмассой, ячеек параллелепипедной формы, стенки которых параллельны сторонам решетки, резку его на отрезки, сборку отрезков с пЬследовательным их смещением на ширину ячейки,

15 скрепление в продольном направлении отрезков и их растягивание, формирование ячейки производят путем нанесения на полотнище четырех продольных линий сгиба на равном расстоянии

20 друг от друга, фальцевании полотнища по линиям сгиба во время его движения, скреплении кромок полотнища с образованием рукава квадратного поперечного сечения, кромки которого

25 располагают внахлестку, и сплющивании его, а после резки рукава на отрезки каждьй последующий отрезок располагают с перекрытием предыдущего наполовину, скрепление отрезков производят путем наклейки на отрезки рукавов листа, целиком покрывающего наружные поверхности отрезков, и перед растягиванием скреплен ных отрезков их нарезают на полосы, ширина которых соответствует высоте ячеек. Скрепление кромок полотнища осуществляют путем термогермётиза11ии пластмассового покрытия. Скрепление отрезкоа производят путем склеивания водостойким клеем и термогерметизации пластикового слоя. Поставленная цель достигается такж тем,что устройство для изготовления ячеистой решетчатой структуры, содержащее тянупще ролики для непреры ной подачи пешотна, приспособление для формирования ячеек, включающее клеенаносящий механизм для скреплен крайних участков полотна, режущий м ханизм для разрезания ячеистого полотна поперек на отрезки, средство для подачи отрезков, включающее лен точный транспортер с захватами и средство для нанесения клея на одну поверхность отрезка со смещением на ширину ячейки, имеет биговочные ролики для нанесения на полотно на равном расстоянии друг от друга про дольных ЛИНИЙ фальцевания, средство дпя нанесения продольных полос клея на одну сторону склеенных со смещением на тфину ячейки отрезков для образования пакета, расположенное за средством подачи отрезков, средство для штабелирования пакетов, средство для подачи и укладки на пакет листа и средство для разрезания пакета на части с заданной высо той ячеек, при этом приспособление дпя формирования ячеек имеет оправку с квадратным поперечным сечением первую пару колес, размещенных по одному с противоположных сторон оправки, и вторую пару колёс, разме щенную над оправкой, предназначенных для сгибания последовательно .продвигающегося полотна в рукав с крайними участками полотнища, распо гающимися внахлестку и сжимающие ро лики для сшткнцивания образуемого ру кава.; Приспособление для формирования ячеек содержит расположенньш над оправкой нагревательный и охлаждающий элементы. На оправке выполнены продольные канавки. 894 Средство для подачи отрезков содержит стол с зажимами, механизм шаговой подачи стола, -размещенный за ленточным транспортером, и подающий рычаг, связанный со шкивом ленточного транспортера, а захваты ленточного транспортера выполнены в виде пальцев. На фиг.1 изображено устройство, : вид сбоку, на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, видвак-сонсметрии на фиг.4-6 - оправка, при взаимодействии с различными эле.ментами устройства; на фиг.7 - часть устройства, вид сверху; на г,8 то же, вид сбоку; на ф«г.9 и 10 - шаговый подающий механизм; на фиг,11 последняя часть конструкции, вид сбоку; на фиг.12 - процесс формирования ячеек; на фиг.13 - ячеистая структура в сложенном вместе положении; на фиг.14 - то же, после ее расширения; на фиг.15 - угловая часть ячеистой структуры; на фиг.16 - то же, после растворения клея между рядами ячеек. Устройство содержит тянуп е ролики 1 дпя непрерывной подачи полотна 2 с барабана 3. Полотно 2 проходит между роликами 4 для нанесения на полотно на равном расстоянии друг от друга продольных линий фальцевания. За роликами 4 в направлении движения полотна 2 размещено приспособление для формирования ячеек, которое имеет оправку 5 с квадратньм поперечным сечением. На оправке 5 выпапнены продольные канавки 6 (фиг.4-6). Помере продвижения полотно 2 загибается вокруг оправки 5, образуя рукав 7. С каждой стороны оправки 5 размещены по одному пара колес 8, которые направляют крайние участки 9 полотна 2 внахлестку над оправкой. Для обеспечения плотного прилегания полотна 2 вокруг оправки 5 установлены направляющие пластины to. Над оправкой 5 размещена вторая пара колес 11, установленных в вертикальном положении по одному с каждой стороны от вертикальной плоскости, проходящей через продольную центральную ось оправки. За второй парой колес 11 установлен нагревательный элемент 12, предназначенный для постепенного нагревания слоя пластт ассы на участках 9 полотна 2 до температуры ее плавления во время движения полотна, в результате чего крайние участки-. становятся липкими и могут скреплят ся друг с другом. За нагревательным элементом 12 расположен охлаждающий элемент 13 для охлаждения только что полученного соединения. Полученный таким образом рукав 7 спЛЮ1цивается сжимаюрдими роликами 1Л, и двойное полотно 2 поступает к режущему механизму 15, с помощью которого ячеистое полотно разрезается поперек на отрезки 16. При сплюпщваний рукава 7 сжимаю-, щими роликами 14 под ним образуется воздушная подушка, однако благодаря напичию на оправке 5 продольных канавок 6 находящихся между оправкой и внутренней поверхностью рукав воздух удаляется. При этом поток воздуха создает положительный эффек заключающийся в том, что трение рукавом 7 и оправкой 5 уменьшается, снижая тем самьм опасность разрыва ячеистого полотна 2 в случае его сильного натяжения. По мере образования отрезков 16 они подаются на склеиваюв й стол 17, над которым вертикально расположена регулирующая поперечина 18 со средствами для нанесения клея имеющая форсунки 19. Отрезок 1б, размещенный яа столе 17, при помощи цилиндра 20 прижимается зажимными средствами 21, удерживающими его в правильном положении. Форсунки 19 наносят на отрезок 16 порцию клея. За столом 17 установлен цилиндр 22 толкатель 23 которого смещает отрезок 16 в поперечном направлении на средство для подачи отрезков в момент, когда поперечина 18 будет под нята и повернута с помощью зажимных средств 21. Средство дня подачи отр ков содержит транспортное полотно 24, На котором размещен ленточный транспортер 25 с захватами, выполне ньми в виде пальцев 26, входяш:их в .продольные пазы транспортного полот .на 24 (фиг,8). Под транспортным полотном 24 установлен стол 27 с зажи ;мами 28, Стол 27 перемещается между двумя крайними положениями от тягов го гдшиндра 29. Над столом 27 распо ложен прессующий механизм 30, приводимый в действие цилиндром 31. Подающий рычаг 32 для возвратно-постунательньк перемещений связан со шкивом 33 ленточного транспортера 2 За ленточным транспортером 25 разме щен механизм шаговой подачи стола,. содержащий подающий пгаговый цилиндр 34, взаимодействующий с зажимным цилиндром 35. Цилиндр 35 воздействует на втулку 36, перемещающуюся по штанге 37. Регулирование длины шага осуществляется с помощью, установочного винта 33. На штоке 39 (фиг.8) тягового цилиндра 29 установлено зажимное кольцо 40, на которое воздействует зажимной цилиндр 41. Последний -приводится в действие поочередно с цилиндром 35. Отрезок 16 под действием пальцев 26 располагается поперек и прижимается к переднему концу стола 27, где подающий рычаг 32 взаимодействует сзади с отрезком 16, когда пальцы 26 поворачиваются вверх и смещают отрезок 16 из заднего положения в положение до упора с прессующим механизмом 30. Зажимы 28 прочно прижимают отрезок 16 к поверхности стола 27. Прессующий механизм 30 отходит от стола 27 и снова П1ЖВОДИТСЯ в действие механизм шаговой подачи стола. В то время как зажимной цилиндр 35 находится в рабочем состоянии в цилиндр 34 подается рабочая среда под давлением, в результате чего цилиндр 34 и стол 27 перемещается из положения, показанного на фиг.9, в положение, показанное на фиг.10, при котором установочный винт 38 предотвращает дальнейшее перемещение. Длина этого шага равна половине ширины отрезка 16. Зажимные цилиндры 35 перемещаются из своих положений зажима, а зажимной цилиндр 41 устанавливается в положение блокирования штока 39. Последующее шаговое перемещение иаговьми цилиндрами 34 приводит к одношаговому смещению зажимных ЦИЛИНДРОВ 35. Следующий отрезок 16, подаваемый рычагом 32 до упора в прессующие механизмы 30, которые снова находятся в опущенном положении, располагается в положение, в котором он наполовину перекрывает первый отрезок 16. Перемещение осуществляется до тех „ор, пока из отрезков 16 не будет поучен плоский элемент 42 (фиг.8). Плоский элемент 42 подается в пресс 43, где отрезки 16 сжимаются. Стол 27 смещается тяговым цилиндром 29 на один шаг обратно в свое первоначальое положение. За прессом 43 установлено поворотый механизм 44 (фиг.7 и 11), за котормм установлено средство для нанесения продольнмх полос клея на одну сторону склеенных со смещением на ширину ячейки отрезков для образования пакета, которое содержит сосуд 45 для клея, ролик А6 для нанесения клея, склеивающие ролики 47 и поддерживающий ролик 48, который поднимается и опускается под действием цилиндра 49.

; На противоположной стороне от поворотного механизма 44 расположено средство для подачи и укладки на пакет листа, имеющее подъемный стол 50 на котором расположено хранилище 51 для листов 52. Удаление листов 52 из хранипища 51 осуществляется присосками 53.

Второй подан 1ИЙ стол 54 (фиг. 7 и 11) аналогичен первому подающему столу. 27 и приводится в действие с помощью тягового цилиндра 55, подающего цилиндра 56 и зажимного цилиндра 57. Когда цилиндр 56 осуществляет шаговое перемещение, цилиндр 57 находится в блокированном положении, и, как результат, стол 54 смещается на один шаг в направлении движения. Когда цилиндр 56 возвращается в ис;ходное положение, цилиндр 57 скользит.вдоль штока 58. Неподвижность стола 54 в процессе его перемещения обеспечивается прижимными средствами 59.

Лист 52 Подается Из хранилица 51 поворотным механизмом 44 между роликами 47 и 48, в результате чего на верхнюю поверхность листа наносится ряд продольных полос из клея. Затем лист подается на стол 54. Плоский элемент 42 аналогично подается поворотным механизмом 44 на средство для нанесения клея, после чего на его верхней пове хности наносятся продольные полосы из клея. Затем плоский элемеЯт 42 поднимается с помощью пневматических поперечин 60, захватьтающих лист посередине между полоса|МИ клея, которые закреплены на карет1ке 61. В результате этого плоский элемент 42 переносится на стол 54 и укладывается сверху на лист 52. Стол 54 перемещается на один шаг и прижимные средства 59 сжимают передние кромки плоского элемента 42, Когда следующий плоский элемент 42 располагается до упора с первым плоским элементом, прижимные средства 59 выполняют роль буртика, в который упирается второй плоский элемент 42, обеспечивая тем самым, что последний плоский элемент 42 будет располагаться в положении, при котором он смещен назад на один шаг, равный ширине одной ячейки.

Таким образом, несколько плоских элементов 42 скрепляются друг с другом, образуя при этом постепенно смещающийся назад пакет из ппоских элементов 62. После поступления требуемого количества плоских элементов из хранилища 51 подается еще один лист 52. Поскольку на поверхность этого листа не наносятся полосы клея то под действием цилиндра 49 ролик 4 отжимается, обеспечивая свободное прохождение листа- 52 между роликами 47 и 48.

Таким образом, верхний и нижний листы 52 полностью пок1 1вают пакет из плоских элементов 62, Со второго Подающего стола 54 налет из плоских элементов 62 подается на второй пресс 63, на котором клей прочно соединяет плоские элементы 62 и листы 52. От пресса 63 пакет из ппоских элементов 62 подается на транспортер 64, на котором они проходят через режущий механизм 65, разрезающий налет плоских элементов 62 на отрезки 66, имеющие необходимую высоту ячеек. Когда отрезки 66 расширяются в поперечном направлении, то образуется ячеистая решетчатая структура (фиг.14 и 15). Затем разрезанные отрезки 66 желательно повернуть из одного сложенного положения в другое (фиг.13). Эта операция позволяет контролировать качество изделия.

Если для склеивания отрезков 16 применяется водостойкий клей, а для склеивания плоских элементов 42 - водорастворимый клей, то через некоторое время, если ячеистая решетчатая структура в этот период подвергалась разрушительному воздействию воды, образуются ряды ячеек, которые легко формируются в непрерывные участки Из ячеек 67 (фиг.16). Это важно в тех случаях, когда ячейки используются для культивирования или выращивания лесных растений.

Нагревание отрезков 16 может осуществляться и с помощью инфракрасного излучения в процессе транспортирования отрезков. Кроме того, можно.

9115658910

использовать пластмассовое покрытие элементов 42. В этом случае участки полотна 2 как для скрепления отрез- из ячеек 67 не могут быть поков 16, так и для скрепления плоских лучены.

У

ъ

мГ

з:

iTT

СТ/

Nl,

10

tb

Фиг В

Н

а

(pi/г. 10

..-..

i

w

.16 16

Id

52

52

/

Фиг. f2

Ф(г.1д

ф{/г.1