Сверло Советский патент 1985 года по МПК B23B51/02 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в труднообрабатываемых сплавах. Известно сверло, содержащее рабо чую часть с главными режущими кромк ми, образованными пересечением перед них и задних поверхностей, и направ ляющий центр в зоне перемычки (1 . Недостатком известной конструкци является то, что центр выполнен коническим и при обработке труднообрабатываемых сплавов быстро тупит ся и ломается. Цель изобретения - повьшение сто кости сверла и точности обработки отверстий. Поставленная цель достигается тем, что у сверла, содержащего рабо чую часть с главными режущими кромками, образованными пересечением передних и задних поверхностей, и направляющий центр в зоне перемычки направляющий центр выполнен в виде полусферической головки и сопряжен с главными режущими кромками и задними поверхностями рабочей части криволинейной поверхностью, имеющей форму параболоида вращения. На фиг. 1 изображено двухперовое сверло со сферической головкой на перемычке; на фиг. 2 - головка в увеличенном масштабе; на фиг. 3 сверло, вид сбоку; на фиг. 4 - полу сферическая головка, установленная на стержне; на фиг. 5 - полусферическая головка, образованная шариком Сверло 1 с двумя перьями и передними поверхностями 2 имеет перемычку в виде выступающей части 3, состоящ из полусферической головки 4, плавно сопряженной с режущими кромками 5 и задними.поверхностями 6 по параболоиду 7 вращения. В различных вариантах исполнения сверло имеет центральный стержень 8 установленный в отверстии по оси сверла и имеющий полусферическую гоЛовку 4, сопряженную с режущими кромками по параболоиду вращения. Такая форма поверхности обеспечи вает плавное сопряжение полусферичёской головки с главной режущей кромкой и задними поверхностями сверла. Эта форма выявлена в процессе испытания сверл на износостойкость при обработке закаленных сталей. Возможно выполнение полусферической головки в виде шарика 9, опирающегося . на стержень 10, размещенный в центральном отверстии сверла. Материал стержней 8 и 10, а также шарика 9 превосходит материал сверла по твердости, износостойкости и другим параметрам применительно к конкретным условиям сверления. Работа сверла осуществляется следующим образом. Полусферическая головка 4 на перемычке как выступающая часть при осевом перемещении вращающегося сверла под действием осевой силы первой внедряется в обрабатываемую деталь, деформируя размягченный вследствие концентрации значительных контактных напряжений и температур материал детали. При этом осуществляется самоцентрирование сверла, которое обеспечивается как в начале сверления, так и при дальнейшей обработке отверстия. Полусферическая форма головки перемычки способствует плавному вращению сверла без динамических ударов и вибраций, имеющих место при резании обычными сверлами с призматической перемычкой. Затем в работу вступают главные режущие кромки 5, которые отделены от термомеханического действия полусферической головки. При этом облегчается удаление мате .риала вследствие размягчения его полусферической головкой при относительно малой скорости вблизи вершины и работы режущих кромйк по более твердому материалу, но с более высокими скоростями резания. Главные режущие кромки срезают основной материал в условиях полусвободного резания в отличие от несвободного при обычном сверле. Выполнение полусферической головки из более твердых материалов позволяет в отличие от известных конструкций выравнивать износ как на перемычке, так и на режущих кромках.

СВЕРЛО, имеющее рабочую часть с главными режущими кромками, образованными пересечением п.ередмг;; и адних поверхностей, и направляющий центр в зоне перемычки, отличающееся тем, что, t целью повьпнения стойкости сверла и точности обработки отверстия, направляющий центр выполнен н виде потгусферической головки и сопряжен с главными режущими кромками и задними поверхностями рабочей части криволинейной поверхностью, имеющей форму параболоида вращения. СП О) 00 о ел

фие.и

0iltS