Штамповочный пресс Советский патент 1985 года по МПК B30B15/04 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки металлов давлением. Целью изобретения является снижение металлоемкости пресса при высоком уровне жесткости, что позволяет применять безблочные и твердосплавные штампы. На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1. Со станиной 1 соединены подвижно с помощью направляющих 2 и 3 ползун 4 и неподвижно подщтамповая плита 5. Двуплечие рычаги 6 и 7 соединены с помощью осей 8 и 9 со стяжкой 10 и кривощипно-щатунным механизмом, состоящим из эксцентрикового вала 11 и шатуна 12, соединенного с рычагом 6 с помощью оси 13 а с рычагом 7 - с помощью подшипников 14 и 15.Конец рычага б с помощью оси 16 соединен с ползуном 4, а конец рычага 7 с помощью болтов 17 и 18 соединен с подщтамповой плитой 5. Второй конец рычага 7 с помощью оси 19 соединен со станиной 1. Для привода эксцентрикового вала 11 служит электродвигатель 20 со шкивом 21, передача 22 и маховик 23 со шпонкой 24. Детали исполнительного механизма соединены таким образом, что точка взаимодействия рычага 6 с ползуном 4, ось ползуна 4 и точка взаимодействия конца рычага 7 с подштамповой плитой лежат на одной прямой, которая параллельна прямым, проходящим через точки взаимодействия стяжки 10 с рычагами 6 и 7 и точки взаимодействия щатуна 12 с рычагом 6 и эксцентрикового вала 11 с рычагом 7. Пресс работает следующим образом. От электродвигателя 20 через щкив 21 и передачу 22 вращательное движение передается маховику 23 и далее через щпонку 24 эксцентриковому валу 11. При этом щатун 12, соединенный с эксцентричной шейкой вала 11 приводит в возвратно-поступательное движение через

/.

fff l ffff А к. 72

13 8 10 2

6 3

фиг 2 ось 13 конец рычага 6. Рычаг 6, поворачиваясь вокруг оси 8, соединенной со стяжкой 10, через ось 16 передает движение ползуну 4, который совершет возвратнопоступательное движение по направляющим 2 и 3 относительно станины I. От осевого перемещения стяжку 10 удерживает ось 9, которая взаимодействует с рычагом 7. Для осуществления процесса щтамповки на пресс устанавливают щтмп (не показан), .черхнюю часть которого соединяют с ползуном 4, а нижнюю - с плитой 5. Необходимое для осуществления процесса щтамповки рабочее усилие, создаваемое кривошипно-шатунным механизмом, состоящим из эксцентрикового вала 11 и щатуна 12, через ось 13,. рычаг 6 и ось 16 передается ползуну 4 и верхней части штампа, а через ось 8, стяжку 10, ось 9 и рычаг 7 - на подштамповую плиту со стороны, противоположной поверхности для крепления щтампов. Таким образом, рабочее усилие оказывается замкнутым в силовом контуре, состоящем из щтампа, подштамповой плиты 5, рычага 7, стяжки 10, рычага 6 и ползуна 4, и уравновещено усилием, создаваемым кривощипно-шатунным механизмом. Поэтому станина 1 полностью разгружена от воздействия растягивающих усилий от рабочей нагрузки и от кривошипно-шатунного механизма. В связи с тем, что рабочие усилия в зоне щтамповки, в стяжке и кривошипно-шатунном механизме действуют в параллельных плоскостях, отсутствует боковая составляющая на станину 1 от рабочей нагрузки. При выполнении направляющих 2 и 3 с использованием тел качения можно получить прецизионное перемещение ползуна 4 без смещения его оси в процессе вырубки, что позволяет использовать на прессе твердосплавные и упрощенные безблочные штампы. Одновременно, в связи с отсутствием деформации станины от рабочих нагрузок, удается уменьшить габариты пресса и на 20-ЗО /о снизить массу станины.

Б-Б

6 8

Фиг.З

W-/

13

фиг Л

ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС, содержащий станину, смонтированный в ее направляющих ползун, подштамповую плиту, приводной исполнительный механизм с шатуном и двуплечим рычагом, соединенным шарнирно концами с шатуном (Л сд О) о ю to и ползуном, а средней частью - со стяжкой, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости при высоком уровне жесткости, он снабжен дополнительным двуплечим рычагом, соединенным концами с ведущим звеном исполнительного механизма и тыльной стороной подштамповой плиты, а средней частью - со стяжкой, при этом концы двуплечих рычагов соединены по оси ползуна соответственно с ползуном и подштамповой плитой, а стяжка смонтирована параллельно шатуну и оси ползуна в положении исполнительного механизма, соответствующем крайнему рабочему положению ползуна.

17 7 18

Фиг.5