(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования хода ползуна кривошипного двустоечного пресса | 1983 |
|
SU1144895A1 |
Пресс с кривошипно-круговым исполнительным механизмом | 1981 |
|
SU979169A1 |
Штамповочный пресс | 1980 |
|
SU1156922A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса | 1972 |
|
SU444590A1 |
Устройство для штамповки деталей из ленты | 1981 |
|
SU1117227A1 |
Эксцентриковый пресс | 1976 |
|
SU651681A3 |
Автомат для двухсторонней высадки деталей стержневого типа | 1980 |
|
SU935193A1 |
Механический пресс с нижним приводом | 1981 |
|
SU961992A1 |
Устройство для ограждения рабочей зоны кривошипного пресса | 1973 |
|
SU468804A1 |
Станок для контурного кругового строгания зубчатых деталей | 1981 |
|
SU1024188A1 |
1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-.прессовому оборудованию,i
Известен механический пресс, содержащий смонтированный в направляющих станины ползун, приводной кривощипный вал, мотылевая щейка которого соединена с щатуном, щарнирно связанным с ползуном и механизм включения 1.
Недостатками известного устройства являются сложность и неудобство обслуживания.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение удобства обслуживания.
Поставленная цель достигается тем, что в механическом прессе, содержащем смонтированный в направляющих станины ползун, приводной кривощипный вал, мотылевая щейка которого соединена с щатуном, щарнирно связанным с ползуном, и механизм включения, последний выполнен в виде эксцентричной втулки, установленной в отверстии щатуна и соединенной отверстием с мотылевой щейкой кривощипного вала, подвижного упора, подпружиненного фиксатора, ролика и механизма нагружения щатуна, при этом фиксатор выполнен в виде двуплечего рычага с выступом, на эксцентричной втулке выполнен ссютветствующий, выступу паз, а на головке шатуна выполнен жесткий упор, причём подвижный упор смон5 тирован на станине, ролик - на одном из плеч фиксатора, а другое плечо последнего щарнирно связано с щатуном.
На фиг. 1 - изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 при ключенном движении ползуна; на фиг. 3 - то же, при включенном движении ползуна; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.
В подщипниках станины 1 помещен кривощипный вал 2, на одном конце которого жестко насажен маховик 3, соединенный с
15 помощью передачи, состоящей из ремня 4 и щкива 5 с электродвигателем 6, ,а на другом конце выполнена мотылевая щейка, на которой смонтирована эксцентричная втулка 7, эксцентриситет отверстия которой ра2Q вен эксцентриситету мотылевой щейки кривощипного вала 2. При этом втулка 7 расположена в отверстии головки щатуна 8, который с помощью винта 9 с гайкой 10 и опоры, состоящей из вкладыщей 11 и 12, соединен с ползуном Г6. Головка шатуна 8 снабжена жестким упором, которым он взаимодействует с подвижным упором 14, соединенным со станиной 1. С шатуном 8 соединен механизм нагружения шатуна осевым усилием, выполненный, например, в виде пружины 15, соединенной одним концом с головкой шатуна, а другим - со станиной I. В боковой поверхности эксцентричной втулки 7 выполнен паз, который взаимодействует с фиксатором, соединенным с шатуном 8 и состоящим из двуплечего рычага 16 с выступом, оси 17, пружины 18 и ролика 19. Для управления работой фиксатора подвижный упор 14 снабжен выступом. Пресс работает следующим образом. От электродвигателя 6 и передачи, состоящей из шкива 5 и ремня 4, вращение передается маховику 3 и далее - кривошипному валу 2. Кривошипный вал 2 с помощью мотылевой щейки передает движение эксцентричной втулке 7. При этом в зависимости от положения подвижного упора 14 шатун 8 и соединенный с ним ползун 13 могут быть неподвижными, находясь в верхнем положении, или двигаться, совершая рабочий ход. Для того, чтобы осуществить рабочее движение ползуна 13, подвижный упор 14 отводят вверх, при этом выступ подвижного упора 14 освобождает ролик 19 рычага 16. Под действием пружины 18 рычаг 16 поворачивается на оси 17, выступ его попадает в паз эксцентричной втулки 7, жестко соединяя ее с шатуном 8. Так как кривошипный вал 2 непрерывно вращается, мотылевая шейка его, взаимодействуя с эксцентричной втулкой 7, заставляет шатун 8 совершать возвратно-поступательное движение. Через винт 9 с гайкой 10 и опору, состоящую из вкладышей 11 и 12, движение передается ползуну 13. При движении шатуна 8 пружина 15 выполняет роль уравновешивателя, т. е. периодически растягивается и сжимается. Для остановки движения ползуна подвижный упор 14 перемещают вниз в момент, когда ползун 13 перемещается вверх. При подходе головки шатуна 8 к верхней мертвой точке ролик 19 рычага 16, взаимодействуя с выступом подвижного упора 14, поворачивает рычаг 16 вокруг оси 17, выводя его выступ из паза эксцентриковой втулки 7, освобождая ее. Одновременно жесткий упор на головке шатуна 8, взаимодействуя с подвижным упором 14, останавливает перемещение шатуна 8, так как эксцентричная втулка 7 начинает свободно вращаться в отверстии головки шатуна 8. Пружина 15 поджимает шатун 8 к подвижному упору 14, предотвращая его перемещение под действием сил трения между втулкой 7 и головкой шатуна. Использование изобретения позволяет снизить металлоемкость, увеличить долговечность и улучшить обслуживание пресса. Формула изобретения Механический пресс, содержащий смонтированный в направляющих станины ползун, приводной кривошипный вал, моты-левая шейка которого соединена с шатуном, шарнирно связанным с ползуном, и механизм включения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства обслуживания, механизм включения выполнен в виде эксцентричной втулки, установленной в отверстии шатуна и соединенной отверстием с мотылевой шейкой кривошипного вала, подвижного упора, подпружиненного фиксатора, ролика и механизма нагружения Шатуна, при этом фиксатор выполнен в виде двуплечего рычага с выступом, на эксцентричной втулке выполнен соответствующий выступу паз, а на головке шатуна выполнен жесткий упор, причем подвижный упор смонтирован на станине, ролик - на одном из плеч фиксатора, а другое плечо последнего шарнирно связано с шатуном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Линц В. П., Максимов Л. Ю. Кузнечно-прессовое оборудование и его наладка. М., «Высшая школа, 1975, с. 98, рис. 79.
15
15
П
Фиг. 2
Ы/{
15
11
Риг.З
MS
№
8
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1979-03-05—Подача