Машина для штамповки заготовок Советский патент 1982 года по МПК B21D37/12 

(54) МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам кузначно-штамловочного производства.

Известна машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок, содержаш,ая установленный в наиравляющих станины и связанный с приводом ползуи с инструментодержателем, а также держатель с рабочим инструментом, установленный с возможностью враш,ения относительно наклонной оси 1.

Данная конструкция имеет следующие недостатки.

Враш.ение держателя вокруг наклонной оси происходит в момент внедрения рабочего инструмента в заготовку, что приводит к длительному контакту инструмента с заготовкой, отрицательно влияет на долговечность инструмента и требует дополнительных энергозатрат, необходимых для поворота держателя. Из-за отсутствия регулировки угла наклона держателя инструмента ограничена номенклатура обрабатываемых заготовок, что ограничивает технологические возможности машины.

Известен также способ сферодвижной штамповки, который обеспечивает деформацию металла и осуществляет поворот

инструмента при отсутствии нагрузки на нем 2.

Цель предложения - уменьшение усилия деформирования в соответствии с указанным способам, расширение технологических возможностей машины и повышение стойкости инстру|мент,а.

Поставленная цель достигается тем, что 1машина для штамповки заготовок,

10 содержащая установленный в направляющих станины ползун с инструментодержателем, трИВод ползуна, а также стол с инструментодержателем, установленным с возможностью его вращения, снабжена подвижной опорой, а привод ползуна вы15полнен в виде шарнирно закрепленного ломающегося рычага, один конец которого соединен с ползуном, а другой - с подвижной опорой, кулисного камня с 20 размещенным в ней щарниром ло1мающегося рычага и установленного в каретке, смонтиров;анной IB направляющих, nepineHдикулярных направлению движения naiзуна, и соединенного с кареткой посред25ством шатуна приводного кривошипного вала. При этом стол установлен в станине шарнирно на дополнительном валу и дополнительно снабжен приводом его поворота в плоскости, перпендикулярной

30 плоскости его вращения.

На фиг. 1 изображен общий вид машины; на фиг. 2 - узел I.

Машина предлагаемой конструкции включает в себя станину 1, IB вертикальных направляющих 2 которой перемещается нолзун 3, содержащий выталкиватель 4 со штоком 5, а таклсе свободно вращающуюся на подпятнике 6 и подшипнике 7 плиту 8 с жестко закрепленным на ней щтамлом 9. В горизонтальных направляющпх 1.0 на станине 1 перемещается лолзушка 11, авязаппая посредством пальца 12 и шатуна 13 с кривошипным валом 14, вращающимся от двигателя (на чертеже не показан) через маховик 15, и взаи1модействующая через направляющие 16 с камнем 17, расположенным на оси 18, которая через колено 19 ломающегося рычага и ось 20 связана с ползуном 3, а через колено 21 и ось 22 - с опорой 23, образуя кривошипно-коленный механиам. Ступица 24 взаимодействует посредством резьбового соединения с опорой 23 и .приводится во Вращение на .подпятнике 25 и лодшипниках i26 двигателем (на чертеже пе показан) через червяк 27 и червячное колесо 28. Стол 29, поворотный вал 30 которого жестко с ннм скреплен, расположен в подшипниках 31 станины 1 и приводится во вращение через червя чное колесо 32, жестко скрепленное с валом 30, и 33 двигателем (на чертеже не показан). Держатель 34 с инструментом 35 закреплен в столе 29 .при помощи фланца 36 и приводится во вращение на подпятнике 37 и подшипниках 38 посредством двигателя 39. Машина содержит также червяк 40 и червячное колесо 41, жестко скрепленное с держателем 34.

Работает машина в сле.дующем порядке.

Заготовку укладывают в штамп 9. Включают привод вертикального .перемещения олоры 23, в результате чего опора 23 перемещается вверх и через оси 18, 20, 22 и колена 19, 21 ломающегося рычага перемещает вверх ползун 3. Как только заготовка коснется инструмента 35, включаются двигатель вращения держателя 34 с инструментом 35 и двигатель вращения кривощипного вала 14. Внедрение инструмента в заготовку (локальная щтампавка) происходит при совмещении центров осей il8, 20 и 22 на одной вертикальвой прямой. Во время внедрения инструмента в заготовку возникает максимальное усилие на ползуне 3, и червячные колеса 28 и 41 останавливаются силами трения. В это время двигатели (гидромоторы) соответствующих ириводов работают через охолостительные клапаны. При перемещении ползуна И влево (или вправо) от вертикальной оси ползун 3 перемещается вниз (при малом радиусе кривошипа

рабочего вала 14 это перемещение невелико), и усилие между заготовкой и пуансоном 35 резко снижается, в результате чего происходит вращение червячного колеса 41 с держателем 34 и инструментом 35 и заготовки со щтампом 9 и плитой 8. Таким образом, контакт между заготовкой к инструментом 35 происходит в новой позиции. Дефор(мация (локальная штамповка) заготовки на новой позиции происходит IB указанном выше порядке.

Этот процесс повторяется до необходимой степени деформации заготовки, после чего выклк чаются все двигатели, а двигатель (гидромотор) привода опоры 23 реверсом возвращает опору 23 в исходное крайнее нижнее положение. При этом происходит выбрасывание отштампованной заготовки из штампа 9 щтоком 5.

Далее в штамп 9 укладывают новую заготовку, и работа повторяется в указанном выше порядке.

Стол 29, в котором закреплен держатель 34 с инструментом 35, имеет возможность поворота в опорах вала 30 относительно станины, что изменяет угол наклона оси инструмента 35 к оси движения ползуна 3.

Варьируя ра1боту двигателей, па предлагаемой машине можно осуществлять самые различные операции - штамповку, калибровку, вытяжку и т. д.

Эффективность предложенной машины заключается в следующем:

-исключаются потери энергии из-за трения на опорных поверхностях инструмента во время технологической операции, т. к. вращение инструмента происходит лишь в период снятия нагрузки на заготовку;

-появляется возможность регулировки угла наклона оси инструмента при холостом ходе и во время деформации заготовки с целью устаковления наиболее целесообразного режима работы, а также для расширения технологических возможностей машины (ковка, калибровка, вытяжка и т. п.), что в свою очередь, облегчает наладку и эксплуатацию машины;

-упрощается технология из-готовления опорной поверхности держателя инструмента - сферическая поверхность заменяется плоскостью;

-совмещение локальной щтамповки с им1пульсным характером нагрузки позволит уменьшить технологическое усилие на инструменте.

Формула изобретения

Машина для штамповки заготовок, содержащая установленный в на1правляющих станины ползун с инструментодержателем, привод ползуна, а также стол с инструментодержателем, установленным с возможностью вращейия относительно ползуна, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилий деформирования, расширения технологических возможностей и увеличения стойкости инструмента, она снабжена лодвижной оиорой, а привод ползуна выполнен IB виде шарнирного ломающегося рычага, один конец которого соединен с ползуном, а другой - с подвижной опорой, кулисного камня с размещенным в нем шарниром ломающегося рычага и установленного в каретке, смонтированной в направляющих, перпендикулярных направлению движения пол38

-а

л

зуна, а также соединенного с кареткой посредством шатуна приводного кривошипного вала, при этом стол установлен на смонтированном в станине дополнительном валу и снабжен приводом его поворота.

Источники информации, принятые во

внимание при экспертизе:f f nn

1 Авторское свидетельствоСССР № 721185, кл. В 21 D 37/12, 1978.

2 Авторское свидетельствоСССР

№ 626870, кл. В 21 J 5/06, 1976(прототип) .

0UZ.f