Способ механизированного изготовления полых стеклоизделий с накладом Советский патент 1985 года по МПК C03B17/02 

Изобретение относится к строи-тельству, в частности к стекс льному производству, к проимводству полых стеклоизделш из накладного дпухсло ного стекла. Известен способ ручного изготовл ния накладных, в основном, двухслой ных стеклоизделнй, заключаннцийся в том, что производят набор блиочки и бесцветного стекла, затем eio несколько ох-паждают и набирают на нег сдой окрашенной стекломассы. После этого из двухцветной баночки формую изделие нужной конфигурации, нанося на изделие алмазную грань с прореза нием всего цветного и частично бесцветного слоев р. Однако ручное производство характеризуется высокой трудоемкостью и себестоимостью 01 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, реализуемый на автомате, для изготовления полых стеклоизделий с накладом путем формования двухслойно таблетки из цветного и бесцветного стекла и последующего выдувания изде лия 2 . Однако качество получаемых изделий недостаточно хорошее в связи с несоосностью расположения заготовок в форме из-за неравномерного распределения наклада по пойлу изделия. Невозможна также утилизация отходя из-за окрашивания колпачка. Кроме того, отмечается плохая адгезия основы к накладу, что также ухудшает качество готового изделия. Получение накладных стеклоизделий при помощи известного автомата требует предварительного изготовления полуфабрикат в виде цветной стеклянной пластины, что удорожает производство, так как при этом необходимо наличие отдельно технологической линии для производст на пластин. Кроме того, устройство подачи второго слоя довольно громозд ко и требует точной многозвенной синхронизации в работе его составных частей, что ведет к наличию большого числа взаимосвязанных регулировок и значительно усложняет работу. Врезка этого устройства в действующие технологические линии для производства выдувных стеклоизделий на автоматах типа Tungsram или Olizotto также встречает значительные .трудности. Производительность известного автома та I КС1ЦС;ЧЧО -1 СПМГ ОПРС.П.ПЯ. С.Ч УС.ЮРИЯМИ П.1ОГрСНП Шг ГГНЫХ CTPKJin UHliIX пластин и туняе.гилнсм ; печи, так кяк при недостаточном ncinojpCHC UHLITHOII слой при формо1 ан п растрескипается, а при перегреве происходит при..чипание пластин к сетке конвейера. Таким образом, существует /iituib yaKidi температур но-в реме ни ей диапазон махождения пластин п туннельной печи, что и яв.пяотся лимитирующим фактором ) про1 зводстве накладных изделий при помощи данного автомата. Теоретические расчеты, подтвервдхенные экспериментальньми данными, показали, что максимальная производительность известного . автомата ограничивается 18 изделиями в минуту. Целью изобретения является по1зышение качества изделия и производительности процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу механизированного изготовления полых стеклоизделий с накладом путем формования двухслойной таблетки из цветного и бесцветного стекла и последующего выдувания изделия, цветное стекло при формовании двухслойной таблетки подают в виде расплава. На чертеже представлены две возможные схемы получения цветной капли. Способ осуществляют при помощи стекловаренной печи бесцветной стекломассы, в которой имеются канал капельного питателя 2, лоток 3 для подачи бесцветной стекломассы на приемную плиту автомата, приемная плита 4. автомата, вакуумпереставитель 5 автомата, приемные столики 6 автомата, карусель автомата 7, канал капельного питателя 8 для цветной стекломассы, лоток 9 подачи цветной стекломассы на приемную плиту автомата и устройство 10 для получения цветной стекломассы, . Способ осуществляют следующим образом. Капля цветной стекломассы, сформованная в канале капельного питателя 8 путем окрашивания бесцветной стекломассы из стекловаренной печи 1 при помощи устройства для окрашивания стекломассы в канале питателя (не показано) или в канале капельного питателя, куда поступает окрашенная стекломасса, сваренная в устройстве 10 для получения цветной стек3лог1.--(;г.ь; (гя чг-пчпмгм.яля и.чи т.чектрическач стек:1с-гР. почь) , по лот ку 9 падяет на приемную плиту автомота i. .1Мр()вя 1ИыГ| кулачок сии 1юни; атора аш(1мата включает подачу сжлтого Бопдуха га пиевмоиилиидр приемной штнты, заставляя ее подниматься вверх до встречи с вакуумпереставителем. Подпружиненные части приемной плиты и присоска вакуум переставителя действием давлени пневмопилиндра утепляются, и происходит прессование цветного подслоя. Приемная плита с полученным цв.етнн подслоем опускается, и на нее по лотку 3 падает капля бесцветно сте ломассы из печи 1, сформованная в капельном питателе 2. Приемная плита поднимается, и происходит пре сование бесцветной стекломассы с од новременным сплавлением ее с ранее образованным цветным подслоем, в ре зультате чего формуется двухслойная таблетка. После этого приемная плита опускается, а двухслойная таблетка под действием вакуума остается высеть на присоске вакуумпереставителя 5. Вакуумпереставитель поворачивается и переносит двухслойную таблетку на очередной приемный столик 6 кару сели автомата 7. Далее происходят обычные операции раздува пульки из таблетки, формования из пульки изде лия в чистовой форме, но уже с получением двухслойного изделия с цветным накладом. Вакуумпереставитель же возвращается в исходное пол жение, и описанные операции повторяются. Пред.Гагдсм.чя установка позволяет увеличить ,ительт1ость ггри ипготонлеиии изделий с накладом, так как чдест- пво.тиая стекломасса достигает заданной температуры в питатчипе и производительность процесса лимитируется лишь производительностью питателя и скоростью вращения карусели автомата (производительность самого выдувного автомата). Применение предлагаемой установки позволяет также отказаться от использования твердых полуфабрикатов (цветных стеклянных ттластин), вследствие чего отпадает необходимость в дополнительной технологической линии для их изготовления, а также необходимость в громоздких и довольно сложных устройствах подачи пластин на приемную плиту автомата, что повышает технологичность производства. Кроме того, в предлагаемой установке используется традиционное оборудование для подготовки стекломассы к формованию, включение которого в существующие технологические линии не встречает заметных затруднений. Таким образом, производительность процесса повышается за счет увеличения скорости автомата, так как не требуется времени для разогрева заготовки, что способствует увеличению вьгхода годных изделий . Экономическая эффективность предлагаемой установки обеспечивается повышением производительности процесса и снижением себестоимости производства накладных изделий за счет отказа от использования полуфабрикатов.

СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ С НАКЛАДОМ путем формования двухслойной таблетки из цветного и бесцветного стекла и последуияцего выдувания изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и производительности процесса, цветное стекло при формовании двухслойной таблетки подают в виде расплава.