Черновой формокомплект к автомату роторного типа для выработки стеклоизделий Советский патент 1987 года по МПК C03B9/24 

113336592

Изобретение относится к свекольной. ка формы; h - высота тороидального

промышленности, в частности к производству бутьшок различного ассортимента с конфигурацией тел вращения переменного сечения на стеклоформую- щих автоматах роторного типа.

Цель изобретения - снижение массы стеклоизделий при улучшении их качества и повьшение производительности.,д изделия .и таких параметров готового На фиг. 1 изображены профи.пь черно- изделия как диаметры изделия и его

вого формокомплекта; на фиг. 2 - го- горла - D и D и толщина дна «

товое стеклоизделие, общий вид

Черновая форма высотой h состоит

горла - D и D и толщина дна cf в расчете на формование бутылок, напри мер молочных, емкостью 0,25; 0,5 и 1 л.

из сопряженных малыми сечениями усе- ченного конуса 1 с высотой h, совмещенного своим большим сечением с гор- ловым кольцом 2 (при диаметре этого сечения, составляющем ,98 диаметра горла готового изделия), и усеченного конуса 3 высотой h.. Примыкающая к большему сечению конуса 3 часть выполнена в виде тороидального участка 4 высотой h.

В процессе формования стеклоизде- -лия капля стекломассы определенной массы с постоянной периодичностью подается питателем в черновую форму через входное отверстие 5, расположенное в основании ее тороидального участка 4. Под действием подведенно - го к горловой части формы вакуума стекломасса заполняет свободную полость горлового кольца 2 и плотно прилегает к поверхности рабочей полости черновой формы. Тем обес печивается оформление горла стеклоиз- делия и формируется так называемая пулька стекломассы. Окончательное распределение т-емпературы по высоте

пульки стекломассы зависит от уровня температур поверхности рабочей полости черновой формы и характера теплообмена между пулькой и телом черновой формы, определяемого профилем рабочей полости последней.

Оптимальные значения основных параметров черновой фор, а именно: d - диаметр сечения совмещения первого усеченного конуса и горлового кольца; d, - диаметр малых сечений, по которым осуществляется сопряжение двух усеченных конусов; dg - диаметр большего сечения второго усеченного конуса и высот участков рабочей пог лости формы; h - высота первого усеченного конуса; h. - расстояние от малого сечения второго усеченного конуса до начала тороидального участучастка - определены экспериментально. Проведенные с этой целью испытания позволили установить количественную зависимость указанных параметров черновой формы от высоты готового изделия Н, без учета высоты горла изделия и высоты втяжки донной части

горла - D и D и толщина дна «

горла - D и D и толщина дна cf в расчете на формование бутылок, например молочных, емкостью 0,25; 0,5 и 1 л.

Результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной конструкцн;й черновой формы при производстве молочных бутьшок емкостью 0,5 л на стеклоформ ующих автоматах ВВ-7.

Техническая характеристика производства.

В стекловаренной ванной печи три пары горелок, топливо - мазут. Про- изводительность по сваренной стекломассе 60 т/сут.

Состав стекла, мас.%: SiOo

NajO 4- KjO

CaO + MgO ,

F-A SO,

71,4 14,3 11,5 2,3 0,25 0,25

Стеклоформующее., оборудование.

Тип стеклоформующих автоматов ВВ-7; количество установленных на печи автоматов 3; среднесуточная суммарная производительность, количество изделий в сутки в расчете на молочную бутылку емкостью 0,5 л, тыс.шт. 48..

Как следует из табл. 2 при уменьшении высоты первого, совмещенного с горловым кольцом усеченного конуса ДО уровня менее 0,35 Н имеет место

невыдутые плечибрак изделий типа

ки, морщины. При значении зтого параметра более 0,65 Н снижается эффективность применения решения как средства уменьшения материалоемкости изделия.. Кроме того, появляется брак продутость в придонной части изделия . При уменьшении диаметра сечения сопряжения усеченных конусов до величины менее 0,43 диаметра готового изделия ухудшаются условия заполнения стекломассой горловой части формы, что приводит к браку - недо- прессовка горла. При значении этого

параметра более 0,52 снижается эффективность применения решения как средства уменьшения материалоемкости изделия .

При величине диаметра большего сечения второго конуса менее 0,6 диаметра готового изделия ухудшаются условия заполнения стекломассой черновой формы с повьшенной вероятностью появления брака стеклоизделий не- допрессовка горла, морщины и складки на стенках изделий. При значении данного параметра более 0,7 снижается эффективность предлагаемой конструкции черновой формы как средства уменьшения материалоемкости изделия.

При высоте участка с тороидальной поверхностью менее 2 толщин дна изделия имеет место брак типа продутое дно. При значении этого параметра более 5 увеличивается толщина донной части, что приводит к соответствующему увеличению материалоемкости изделия.

Как видно из таблиц, предлагаемая конструкция черновой формы при ее эксплуатации на стеклоформующем автомате типа ВВ-7 обеспечивает снижение материалоемкости стеклоизделий (в частности молочной бутыпки емкостью 0,5 л в среднем с 412 до 380 г, т.е. на 7,7%) и повышение производительности за счет увеличения выхода годных изделий и интенсификации работы стеклоформующих автоматов на 4-10% без проявления таких типичных видов брака изделий, как правило наблюдающихся при повьшхении интенсивности питания автоматов для уровня вьше 38 капель стекломассы в минуту, горло и несоосность.

как кривое

Формула изобретения

Черновой формокомплект к автомату роторного типа для выработки стекло- изделий, включающий форму, имеющую рабочую полость в виде тела вращения с участками переменного и криволинейного сечения при ее высоте h, равной

0,93-0,96 Н, где Н - высота готового изделия без учета высоты его горла и высоты втяжки донной части изделия, горловые кольца и донный затвор, отличающийся тем, что, с

целью снижения массы стеклоизделий при уменьшении их качества и повьш1е- ния производительности, рабочая полость выполнена из двух сопряженных по малым диаметрам конусов, составляющих 0,43-0,52 диаметра D наружной цилиндрической части изделия, высота первого из которых, обращенного своим большим диаметром к горловым кольцам, равна 0,35-0,65 Н, а больший диаметр второго составляет 0,6-0,7 D, и примыкающего к второму конусу тороидального участка, образованного вращением дуги радиу 0 Ь,

cos d sin(fугол наклона образующей второго конуса к плоскости, перпендикулярной к оси формы, а hj - высота тороидального участка, равная 2-5 толщинам

сом, равным R

где d

на изделия.

Молочная бутылка, емкостью 0,5 л

iJS. Г

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к производству бутылок различного ассортимента с конфигурацией тел вращения переменного сечения на стекло- формующих автоматах роторного типа. Цель изобретения - снижение массы стеклоизделий при улучшении их качества и повьшение производительности. Черновая форма вьтолнена из двух сопряженных по диаметрам малых сечений конусов. Высота первого совмещенного по диаметру своего большего сечения с горловым кольцом конуса равна (0,35-0,65) Н, где Н - высота готового изделия без учета высоты его горла и высоты втяжки донной части изделий. Диаметры малых сечений конусов и большего сечени второго конуса составляют соответственно 0,43- 0,52 и 0,6-0,7 диаметра готового изделия . Примыкающий к большему сечению второго конуса участок черновой формы выполнен с тороидальной поверхностью и высотой участка, равной 2-5 толщины дна готового изделия. Тороидальная поверхность образована вращением вокруг оси формы дуги окружности с радиусом, равным 0,5(cos Ы sinof) высоты тороидального участка. 2 ил. 2 табл. (Л с: со 00 со а in CD

Составитель В.Юдина Редактор Н.Киштулинец Техред Л. Сердюкова Корректор Е.Рошко

Заказ 3922/21 Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственнэго комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

U8. 2