Способ формования выдувных стеклоизделий Советский патент 1975 года по МПК C03B9/20 

1

Изобретение относится к производству выдувных сортовых стекло изделий.

Известен способ формования выдувных стеклоизделий, включающий набор стекломассы вакуумированием, формование пульки и придонной части изделия, выдувание и охлаждение его в чистовой форме.

Недостаток известного способа заключается в том, что при остывании изделия давление внутри него падает ниже атмосферного и образующийся вакуум вызывает втянутость дна изделия. Кроме того, происходит быстрое истирание лакировки поддона формы дном изделия при его вращении, так как последнее полностью садится на поддон.

Цель изобретения - получение изделий с полированным дном непосредственно в форме и увеличение срока лакопокрытия поддона формы.

Это достигается тем, что формование придонной части изделия осуществляют одновременно с охлаждением при сохранении во внутренней полости изделия режима вакуума 8-12 мм вод. столба в течение 15-18 сек.

Формование выдувных стеклоизделнй, например стаканов, производят на автомате ВС-24. Осуществляют набор стекломассы из наборного бота, придают набору стекломассы конфигурацию, соответствующую внутренним очертаниям фермы, и передают набор в выдувную трубку. Затем производят предварительное и окончательное формование пульки. Формование придонной части изделия осуществляют одновременно с охлаждением при сохранении в форме режима вакуума 8-12 мм вод. столба в течение 15-18 сек. Так как cTeKjroмасса еще довольно пластичная, то дно изделия при этом начинает незначительно втягиваться по вогнутой сфере. Между дном изделия и поддоном формы образуется зазор, а изделие соприкасается с поддоном только по кольпевой плоскости. Пар от влажного поддона заполняет образовавшийся зазор и производит интенсивную полировку,дна изделия. Готовое изделие извлекают из формы. 3 Предмет изобретения Способ формования выдувных стеклоизделий, включающий набор стекломассы вакуумированием, формование пульки и придонной части изделия, выдувание и охлаждение его в чистовой форме, о тличающийся тем, что, с целью 49248 4 получения изделий с полированным дном непосредственно в форме и увеличения срока службы пакопокрытия поддона формы, формование придонной части изделия осуществляют одновременно с охлаждением при сохранении во внутренней полости изделия режима вакуума 8-12 мм вод. столба в течение 15-18 сек.