Черновая форма Советский патент 1983 года по МПК C03B9/24 

Изобретение относится к стекольн промышленности и предназначено для выработки на автоматах роторного ти па бутылок различного ассортимента имеющих форму тел вращения переменного сечения. Известна черновая форма, имеющая внутреннюю рабочую поверхность в в де тела вращения переменного сече ния, образующую конфигураций чернового изделия l . . Однако данная черновая форма не позволяет получить качественных изделий на стеклоформующих автоматах роторного типа. Изделия характеризуются большим весом и низкими проч HoCTHEiiMH характеристиками. Наиболее близкой к предлагаемой по техническсэй сущности и достигаемому эффекту является черновая фор ма для выработки бутылок для шампан кого вина на роторных автоматах типа R-7, ВВ-7, и S-IO, содержащая участок переменного сечения и криволинейный участок, профиль боко вых поверхностей которых описывается уравнениями„ у 150308-70,4839 X+0,21.7 х-0,0147 +0,0003х- для , у 807, ,6486 х+1,2119 + 0,1146 ,0031 х для Бутылки с такой внутренней рабочей прлостью изготавливаются для шампанского вина вместительностью 0,4, и 0,8 л по ГОСТ 10117-80 на роторных стеклоформующих автоматах с равномерным распределением |Стекла, улучшенными прочностными. и эксплуатационными характеристика|ми 2 . . Однако использование известных черновых форм при изготовлении бутылок другого ассортимента по ГОСТ 10117-80, например бутылок для коньяка, пива и напитк.а Пепсикола , не дает положительных резуль татов . Бутылки получаются с неравномерным распределением стекла по корпусу с .присущими видами брака мятое, саженое и кривое горло. Кроме ТОГО, несоблюдение теплового режима фop ювaния в :ледствие непраВИЛЬНО подобранной конфигурации черновой формы приводит к появлению посечек в венчике горла и по корпусу. Цель изобретения - получение ка чественных изделий при равномерном распределении стекла с одновре.менным снижением веса изделий. Указанная цель достигается тем, что в черновой форме к втомату роторного типа для выработки стекло изделий, имеющей внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения с учас ками переменного и криволинейного сэчения, профиль боковых поверхносказанных участков описывается етственно уравнениями Jdo D,-c«o. ,5Dj + 3 t4r,-ZR. } ni,(|D, + 3)-Q,-, 4 i r, i . , ba b (l-C)H, ,d2,d.(,,,r,,Г4,h - диаметры, радиусы, сопряжения и высота черновой формы, мм, 1)„В2,К,,К2,Кз} диаметры, радиусы, сопряжения и высота готового изделия, мм, cio,QiiOa bi,b2,C - коэффициенты, зависящие от конфигурации и вМестимос. ти изделия и лежащие в пределах 0 0,5 - 0,7 1, 1,5 - 2 аг- 4 - 6 .. Ь, 1,1. - 4,8 Ь, 0,1 - 0,5 С 0,04-0,05. фиг. 1 изображено изделие, вид; на фиг. 2 - профиль черфор ш. новая форма предназначена для вления на автоматах ротсфного утьшок для пищевых жидкостей T 10117-80 и бутьшок новых укций.. утренняя рабочая часть форвл ит из четырех участков (I, II, ), два -из которых пергменногб я и два криволинейного сечеплавным переходом одного участругой. филь каждого участка опредеследующим образом. участок переменного сечения 3о PI + QO где АО - диаметр верхней части черновой формы, мм, DI - диаметр готового изделия под венчиком горла, мм, Cfo- коэффициент, зависящий от конфигурации и вместимости изделия и лежащий в пределах 0,5-0,7 мм, d, D 4 а, где 04 - диаметр черновой формы на линии сопряжения горловой части с плечиками, мм, .диаметр готового изделия по венчиком горла, мм, -коэффициент, зависящий от конфигурации и вместимости изделия и лежаодий в . пределах 1,5-2. 11 -h участок криволинейного сече ния f, 2 R, , . -радиус сопряжения горловой где ff i части (участок 1)с плечиками черновой формы; -радиус сопряжения горловой плечиками готочасти с вого изделия} .где - радиус соп эяжения плечиков с участком переменного сечения (участок III) мм} - радиус сопряжения плечиков готового изделия с ци линдрической частью, мм. участок переменного сечения. }5(С, + ,, где - диаметр нижней части черн вой формы в месте сопряже ния участка переменного сечения с участком кривол нейного сечения (юбочкой . мм P/i - диаметр цилиндрической ча ти готового изделия, мм; 2-. коэффициент, зависящий o-s конфигурации и вместимос ти изделия и лежащий в пр . делах 4-6. . Участок IV криволинейного сечени (юбочка) о + 3, . ; . 1 - диаметр нижней части юбоч КИ f f Дигилетр цилиндрической ча ти изделия, мм; « где- г - радиус сопряжения диаметр переменного участка с юбочкой, мм . % радиус сопряжения цилиндр ческой части готового из, делия с дном, мм; коэффициент, зависящий от конфигурации и вместимости готового изделия и лежащий в пределах 1,1-4,8; . где Г4 радиус сопряжения диаметра нижней части черновой , формы с юбочкой, мм радиус сопряжения данной части.изделия с f , мм; коэффициент, зависящий от конфигурации и вместимости изделия и лежащий в пределах 0,1-0,5. Высота внутренней полости черновой формы без учета высоты формую- щей части горлового кольца и высоты втяжки донной части изделия определяется .значениями уравнения h (1-с)н, где h .- высота внутренней полости черновой форквл, мм; высота готового- изделия без учёта формующей части горлового кольца-и высоты втяжки донной части; , С - коэффициент, зависящий от конфигурации и вместимос- . ти изделия и лежащий в пределах 0,04-0,05. При изготовлении стеклоизделий кдпля стекломассы подается в чернр7 вую форму. Горловая часть формы сответствует конфигурации капли, поэтому создаются необходимые уело- .ВИЯ заполнения рабочей формующей полости. . При предварительном выдувании и вакуумвыдувном процессе окончательного формования- готового изде;ЛИЯ наличие юбочки в черновой фор-. ме позволяет добиться, равномерного распределения стекла в месте соппряжения дна с цилиндрической частью и в донной части изделия и устранить такие виды брака, как продутость и неравномерный залив дна. Процесс предварительного выдувания И формования пульки происходит в . течение более короткого времени, так как предлагаемый профиль внутреиней полости формы экономичен с точки зрения теплового баланса, при этом можно уменьшить материалоемкость стеклоизделий и однорремен-: но экономично израсходовать эйергоресурсы роторных стеклоформующих машин. Изготовление внутренней полости предлагаемой черновой формы позволяет .получить качественные изделия, например, по ГОСТ 10117-80 различного ассортимента и вместимости, а также вутьшки для молока и молочных продуктов новых конструкций, добиться оптимального режима формования и равномерного распределения стекла по корпусу .изделий, а также обеспечить снижение массы изделий

на автоматах роторного типа в пределах 5-20%.

Применение предлагаемого изобретения позволяет получить из условно сэкономленной стекломассы и энергоресурсов дополнительную качественную продукцию.

ЧЕРНОВАЯ «ЮРМА к автомату роторного типа для выработки стекло изделий, нмеююая внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения с учас ками переманного и криволинейного сечения, отличающаяся тем, что, с целью получения качественных стеклоиэделий при равномерном распределении стекла с однов1 еменкьм снижением веса изделий, профиль боковых поверхностей участков переменного и криволинейного сечёния описывается .соответственно урав нениями ,+ao. .fdi 0,60i+3 : |а, П(р, «2«1 (-|t),-, d44Di + 3 г, , ± . Ъ, (, t.1 Л-N .h диаметры, радиусы, со-, ппяжения и высота черновой фор- м, мм, j,R,.R,,H- диаметры, радиусы, iсопряжения и высота готового изделия, мм, 15,b,,b,,С - коэффициенты, зависящие .от конфигу. рации и вместимости изде шя и лежащие в пре,7; ,,8; ; 05.