Устройство для обработки жидкого металла Советский патент 1985 года по МПК C21C7/00 C21C1/00 

Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано для обработки стали в ковше.

Известно устройство для обработки металла путем аргоиокислородной продувки в реакторе, которое с целью сохранения высокой температуры металла и обеспечения циркуляции имеет в днище футерованный выступ с размещенным в .нем металлическим стержнем, образующим первичную обмотку канального индуктора, причем металл, омывающий футерованный стержень, образует вторичную обмотку 1 .

Недостатками устройства являются сложность конструкции и низкая стойкость футеровки в зоне размещения индуктора.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату Является устройство для обработки Ж1адкого металла, содержащее футерованный ковш, пробки для ввода peareHToiB, в которых установлены ферромагнитные сердечники, и электромагнит, установленный под днищем ковша 2,

Недостатками устройства являются сложность конструкции и ненадежность.

Цель изобретения - повьппение надежности и эффективности рафинирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки жид кого металла, содержащем футерованный ковш, пробку для ввода рафинирующих реагентов, эта пробка выполнена в виде установленных концентрично с зазором один относительно другого наруткного медного токонесущего цилиндра с водоохлаждаемой полой стенкой и внутреннего медного водоохлаждаемого токоведущего стакана, снабженного размещенным по оси пробки соленоидом, выполненным в виде трубы с винтовым пазом, а в зазоре размещена кольцевая керамическая вставка с отверстиями по ее периметру.

Торцовая поверхность внутреннего медного водоохлаждаемого токоведущего стакана размещена вьше уровня дниа;а ковша на 1/10 - 1/3 диаметра стакана.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вщт; на фиг.2 - узел I на фиг. 1

Устройство включает ковш 1 с огнеупорной футеровкой 2 и пробку 3, выполненную в виде внутреннего медного водоохлаждаемого стакана 4, соленоида 5, керамической вставки 6 с отверстиями 7 и наружного медного водоохлаждаемого цилиндра 8. Внутренний стакан 4 и наружный цилиндр 8 образуют полость 9. Соленоид выполнен в виде трубы с винтовым пазом 10 на всю толщину стенки.

Устройство для обработки жидкого металла работает следующим образом.

В ковш 1 заливают жидкий металл, после чего через полость 9, образованную наружными стенками внутреннего стакана 4 и внутренними стенками наружного цилиндра 8 и отверстиями 7 керамической вставки 6, подают инертный газ вместе со шлакообразующими присадками. От источника по- стоянного тока подают питание к пробке 3, для чего положительный полюс подключают к внутреннему стакану 4, а отрицательный - к наружному цилиндру 8. В результате контакта стакана 4 и наружного цилиндра 8 с Ж1едким металлом образуется электрическая цепь, по которой протекает ток. Вследствие протекайия тока по соленоиду 5 создается магнитное поле, которое интенсивно перемешивает жидкий металл в зоне подачи газа и шлакообразующих присадок, подаваеьшх через отверстия 7 керамической вставки.

Электромагнитное перемешивание

расплава в зоне подачи рафинированных

обавок интенсифицирует процессы массопереноса в ковше и обеспечивает

более глубокое рафинирование металла.

По окончании обработки расплава производят разливку металла, прекращают подачу рафинированных добавок и отключают источник питания. Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства для обработки жидкого металла за счет повышения надежности работы в 1,2-1,3 раза, повышения производительности процесса на 35-40%, снижения содерания газов на 20-30%, серы на 40 50%, неметаллических включений на 45-50% составляет 50 тыс.руб. по сравнению с известным.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЙЕТАЛЛА, содержащее футерованный ковш, пробку для ввода рафинирующих реагентов, отличающееся тем, что, с целью повышейия его надежности и эффективности i й-з ;. ш... : I SMS HkvJlMl рафинирования, пробка для ввода рафинирующих реагентов выполнена в виде установленных концентрично с зазо- . ром один относительно другого наружного медного токонесущего цилиндра с водоохлаждаемой полой стенкой и внутреннего медного водоохлаждаемого токоведущего стакана, снабженного размещенным по оси пробки соленоидо, вьтолненным в виде трубы с винтовым пазом, а в зазоре размещена кольце вая керамическая вставка с отверстиями по ее периметру. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что торцовая поверхность внутреннего медного водоохлаждаемого токоведущего стакана (Л размещена выше уровня днища ковша на 1/10 - 1/3. диаметра стакана. ел о 00