сд
К1 Изобретение относится к м€ таллургии сплавов на -основе серебра, используемых в зубоврачебной технике. Целью изобретения является снижение температуры плавления, повьппение однородности механических свойст при сохранении высокой коррозионной стойкости и начальной прочности амал гамы. . Нижний и верхний пределы содержания олова определяются областью существования фаз j-CAg Sn) и /} (Сп„8п), обеспечивающих возможность изготовления дисперсных порошков, а также получение прочной амальгамы при их взаимодействий с ртутью. Верхний предел содержания меди обусловлен допуст1-1м.ой коррозионной стойкостью для шГомбиропания. Нижний предел содержания меди определяется прочностью и скоррст1 ю затвер девания амальгамы. Пкжиш предел содержания кадмия ,и титана определяется увеличением начальной прочности амальгамы. BepxHini предел содержания титана ограничен температурой нагрева расплава, необходимой для растворения в ж 1дкой фазе. При содержании меди ниже 8% прочность амальгамы через 1 ч после смешивания порошка С1гпава с ртутью не превьппает АОО кг/см . При содержании меди выше 18% заметно уменьшается коррозионная стойкость амальгамы. Пр содержании олова меньше 24% и больше 34% хрупкость сплава уменьшается, что не позволяет получить достаточно мелкий порошок и ухудшает клинические качества амальгамы. При содержании кадмия меньше 0,1% или титана меньше 0,02% начальная (одночасовая), прочность амальгамы недостаточна. При содержании кадмия свьш1е 3% или титана свьппе 0,4% усиливается неоднородность амальгамы и ухудшается смачивание порошка ртутью, что снижает прочность амальгамы. В табл. 1 приведены составы опробованных композиций предложенного сплава. В табл. 2 приведены свойства опробованных композиций предложенного сплава в сопоставлегши с известным.. . Мерой потерь серебра является необходимая температура нагрева расплава. Однородность амальгамы характеризуется воспроизводимостью результатов испытания на прочность (козффициент вариации). Коррозионные испытания проводили 1 мес в растворе Рингера. Из табл. 2 видно, что предложенньй сплав позволяет получать амальгаму с более однородными механическими свойствами по срав.ненкю с механическими свойствами амальгамы, получаемой: из известного сплава. Более низкая температура плавления сплава позволяет сократить потери серебра. Корро-зионная стойкость предлагаемого сплава и прочность на уровне известного сплава. Кроме того, сплав является хрупким, что позволяет получить мелкий порошок, необходимый для изготовления качественной амальгамы. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сплав на основе серебра для стоматологической амальгамы | 1981 |
|
SU980449A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ | 1989 |
|
SU1785095A1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛОМБИРОВАНИЯ ЗУБОВ | 1993 |
|
RU2024251C1 |
Порошок для зубной амальгамы | 1976 |
|
SU697039A3 |
ПРИПОЙ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2002 |
|
RU2219030C1 |
Амальгама для люминесцентных ламп | 1984 |
|
SU1196972A1 |
Антифрикционный сплав на основе цинка-олова-алюминия | 2019 |
|
RU2710312C1 |
Контакт-деталь жидкометаллического магнитоуправляемого контакта | 1989 |
|
SU1653016A1 |
Металлическая связка | 1978 |
|
SU1021093A1 |
Металлическая связка | 1980 |
|
SU865645A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЙ АМАЛЬГАМ), содержащий медь, олово и металл выбранный из группы включающей титан о тличающийся тем что с целью снижения температуры плавления повышения однородности механических свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости и начальной прочности амальгамы группа дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов. мас.%: Медь8-18 Олово 24-34 металл выбранный из группы включаю- щей (Л Кадмий и Титан О,. Серебро Остальное
24
8
13 28 34 24 28 34
18
8
13
18
0,02 0,02 0,4
0,1 1,5 3,0
Таблица 2
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,2
Патент США № 3997327 кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Сплав на основе серебра для стоматологической амальгамы | 1981 |
|
SU980449A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-05-23—Публикация
1984-02-17—Подача