Состав для боросульфидирования стальных изделий Советский патент 1985 года по МПК C23C8/72 

Описание патента на изобретение SU1157126A1

ел

о: Изобретение отйосится к MeTannyp гии, а именно к химико-термической обработке,.и Может быть применено в качестве насыщающей среды для диф фузионного боросупьфидирования стальных изделий. Известен состав для боросульфйдирования содержащий следующие компоненты, мас.%: 40-50 Карбид бора 41.5-46,5 Окись алюминия Тетрафтороборат 8-12 0,5-1,5 Данный состав позволяет проводить насыщение из порошков в герметических Жаростойких контейнерах с использованием плавких saiTBopoBtll Недостатками данного состава являются относительно низкая скорость форм1фования боросульфидированньос слоев (на стали УВД образуется слой «толщиной 110-130 мкм при Т-ЭОО С и 4 ч), необходимость проведения пр цесса насыщения из порошков в герме тических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов,, расходуется большое количество насыщающей смеси, затрудняется термическая обработка после процесса химико-термической обработки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, содержащий следующие компоненты при следующем их соотншпёнии, мас.Х: Карбид бора 40-60 Порошок серы 0,5-1,5 Фтористый натрий 1,5-2,5 Окись алюминия 36-58 Известный состав позволяет проводить насыщение из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворОв 2 Недостатками известиого состава являются относительно низкая скорость формирования боросульфидированных слоев (на стали УЗА образует ся слой толщиной 50 Хкм при Т 90р°С и f 4 ч, необходимость проведения процесса насьш(ения из порошков ив герметическюс жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов, расходуется большое колиг чество насыщающей смеси, затрудняется термическая обработка после процесса химико-термической обработки. 26 2 Целью изобретения являетс-я повышение активности насыщающего состава для боросуль4вздирования стальных изделий. Поставленная цель достигается тем, что состав для боросульфидирования стальных изделий, включающий карбид бора, порошок серы и фтористый натрий, дополнительно содерямт ферроалюминий, ферромарганец и отходы каталнзаторного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора Порошок серы 0,5-1,5 Ферроалюминий 5-10 Ферромарганец Фтористьй натрий 3-10 Отходы катализаторного производства Остальное Причем отходы катализаторного производства согласно ОСТ 6-03-71-78 имеют состав, мас.%: FeO 31-38; 0,7-1,0; СаО 2-3; , 3-4; дО| остальное. В таблице да1Ш предлагаемый и известный составы обмазки. Введение в предлагаемый состав ферроалюминия и ферромарганца в количестве 5-10% способствует образованию их активных атомов, которые при взаимодействии с активными атомами бора и серы, ускоряют диффузию последних вглубь насьщаемой поверхности. Увеличение количества ферроалюминия и ферромарганца свыпе 10% приводит к уменьшению боро- и серосодержащих компонентов, что способствует подавлению процесса боросульфидирования. Уменьшение их от 5 % и ниже не дает ощутимого эффекта в интенсификации процесса в результате недостаточного образования активных атомов алюминия и марганца. Использование только ферроа1поминия или ферромарганца не позволяет получить максимальной насыщенности в сравнении с одновременным их введением в предлагаемый состав. Это объясняется взаимодействий активных а.томов алюминия и марганца между собой, а также совместным их влиянием на ускорение процесса диффу ВИИ атомов бора вглубь насыщаемой поверхности. Использование отходов катализаторяого производства с размером

частиц не более 0,2 м позволяет упростить процесс подготовки смеси для диффузионного насыщения, так как не требует предварительной опе рации измельчения- компонента.

Пример. Состав для боросуль дирования готовят смешением

порсопкообразных компонентов фрак ций 0,1-0,2 мм в обычных условиях.

Для нанесения состава на образцы КЗ стали готовят обмазку, где связующим для порошкообразной смеси является вода.

Похожие патенты SU1157126A1

название год авторы номер документа
Состав для бороалитирования стальных изделий 1983
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
  • Понаморенко Борис Давыдович
  • Рахимбердиев Карим Кучкарович
  • Поляков Владимир Петрович
SU1073333A1
Состав для боротитанирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
  • Курбанбаев Коназар Баймаханович
  • Смушков Иван Трифонович
SU1008277A1
Состав для бороцирконирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
SU1019011A1
Состав для борирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
SU1071661A1
Состав для боромолибденирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Дзодзиев Георгий Тимофеевич
  • Дубровский Александр Александрович
  • Полторак Валентин Константинович
  • Печкуров Валерий Дмитриевич
SU1030419A1
Состав для хромотитанирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
  • Кунин Александр Викторович
  • Шестаков Владимир Михайлович
SU1073330A1
Состав для ванадийрования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
  • Рылов Афанасий Афанасьевич
  • Юсуповский Валерий Владиславович
SU1087567A1
Состав для алитирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
  • Мухина Ирина Васильевна
SU1073331A1
Состав для силицирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Дзодзиев Георгий Тимофеевич
  • Дубровский Александр Александрович
  • Рипинский Михаил Максимович
  • Герасимчук Евгений Степанович
  • Зезюлько Виталий Степанович
SU1033572A1
Состав для вольфрамосилицирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
  • Рылов Афанасий Афанасьевич
  • Гусев Борис Михайлович
SU1076493A1

Реферат патента 1985 года Состав для боросульфидирования стальных изделий

СОСТАВ ДЛЯ БОРОСУЛЬФИДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий карбид бора, порошок серы и фтористьй натрий, отличающийся тем, что, с целью повьшения активности насыщающего состава, он дополнительно содержит ферроалюминий, ферромарганец и отходы катализаторного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора40-60 Порошок серы0,5-1,5 Ферроалюминий5-10 Ферромарганец5-10 Фтористый натрий3-10 Отходы катализаторного производства Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1157126A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Состав для боросульфидирования стальных изделий 1979
  • Крукович Марат Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU885345A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Состав для диффузионного насыщения стальных изделий 1979
  • Кухарев Борис Степанович
  • Крукович Марат Григорьевич
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU876776A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 157 126 A1

Авторы

Рогов Виктор Алексеевич

Бутов Василий Васильевич

Хлынин Валентин Андреевич

Даты

1985-05-23Публикация

1983-12-09Подача