Состав для хромоалитирования изделий из металлов и сплавов Советский патент 1985 года по МПК C23C10/10 

СП

О

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, в часности к составам для диффузионного хромоалитирования.

Известен состав для хромоалитирования из порошковых смесей 1 .

Недостатками данного состава, для хромоалитирования являются высокая температура химико-термической обработки, что влечет за собой процесс рекристаллизации, ухудшающий механические свойства материала основы, и низкая насыщающая способность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для хрмоалитирования С21, содержащий, мас.%:

Хромоникелевый порошок

П-20 И 8028-35

Алюминий14-17

Окись алюминия27-29

Железо21-25

Хлористый аммоний 1-3

Однако известньй состав характеризуется высокой температурой процесса и низкой насьпдающей способностью.

Цель изобретения - повьщ1ение насьщающей способности состава.

Указанная цель достигается тем, что состав для хромоалитирования изделий из металлов, и сплавов, содержащий алюминий, окись алюминия, активатор и хромсодержащее вещество дополнительно содержит порошок меди и гидрид кальция, в качестве активатора - криолит, а в качестве хромсо держащего вещества - порошокхрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок хрома 26-37 Алюминий6-15

Порошок меди 6-9 Гидрид кальция 6-9 Криолит3-6

Окись апкминкя Остальное Порошок хрома или феррохрома является поставщиком активных атомов хромаJ порошок алюминия - поставщик атомов алюминия, порошок меди и гидрид кальция - катализаторы процесса, причем гидрид кальция при температуре химико-термической обработки (КТО) разлагается на кальций и водород, который создает в рабочем пространстве смеси защитную атмосферу, а кальций, взаимодействуя с кислородом в смеси,образует термостойкий окисел кальция. Криолит - активатор процесса, окись алюминия - инертная добавка, предотвращающая спекание смеси. Проведение ХТр в области превращений у железа, способствует интенсификации процесса насьш1ения.

Пример . Хромоалитирование в прелагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором. Температура обработки 750850 0, время обработки 4-6 ч. Продолжительность вьщержки при насьш1ении зависит от требуемой толщины диффузионного слоя. Сравнительные данные по насьш1ающей способности предлагаемого и известного составов представлены в таблице (температура насьщения , продолжительность 4 ч).

Как Видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава для диффузионного хромоалитирования в 2-3 раза йьшзе, чем у известного.

j Толщина диффуСо- Содержание став компонентов, i зионного слоя.

дай .

26 Хром

15

Алюминий

9

Медь

Гидрид

9

95

80 кальция

6

Криолит

Окись

35 31 10 алюминия

Хром Алюминий

31157130

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОАЛИТИРОВА1тЯ ИЗДЕЛИЙ из МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, содержащий алюминий, окись алюминия. .активатор и хромсодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения насьндающей способности он дополнительно содержит порошок меди и гидрид кальция, в качестве активатора - криолит, а в качестве хромсодержащего вещества порошок хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок хрома 26-37 Алюминий6-15 Порошок меди 6-9 Гвдрид кальция 6-9 Криолит3-6 Окись алюминия Остальное

АО

30