Устройство раскладки провода к станкам для намотки электрических катушек Советский патент 1985 года по МПК H01F41/04 

Изобретение относится к области технологического оборудования для изготовления электрических катушек, в частности рас кладки провода, и может быть использовано в радиотехнической и электронной промышленности. Известен станок для Многослойной намотки электрических катушек, содержаш.ий раскладчик провода, выполненный в виде ходового винта и гайки, взаимодейетвуюш,ей с механизмом его реверсирования 1. Недостатком этого станка является значительное время реверсирования раскладчика, так как реверс осуш,ествляется путем переключения-кулачковой муфты. Наиболее близким к изобретению по технической суш,ности является устройство раскладки провода к станкам для намотки электрических катушек, содержашее раскладчик, связанный с механизмом реверсирования, выполненным в виде дифференциала, один из ведомых валов которого выполнен .полым и неподвижно связан с гайкой реверса, а другой представляет собой ходовой винт, несуш,ий на себе гайку реверса, и установлен внутри полого вала, причем на каждом валу жестко закреплены стержни, взаимодействуюш,ие с узлом управления механизмом реверсирования, выполненным в виде полудиска с вырезом 2. Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет бесступенчато изменять длину раскладки, так как последняя должна быть кратна отношению целого числа оборотов стержней, взаимодействующих с полудиском, к оборотам ходового винта, т. е. ограничены технологические возможности устройства. Для перестройки устройства на другую длину каждый раз требуется иметь в наличии и устанавливать сменные шестерни в кинематической цепи, соединяющей ведущий вал и управляющие полудиски, что усложняет изготовление и обслуживание устройства. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем бесступенчатого изменения длуны намотки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве раскладки провода к станкам для намотки электрических катушек, содержащем основание, раскладчик провода, механизм реверса, имеющий ведомый вал и механизм его управления, раскладчик провода снабжен упором, установленным с возможностью регулирования его положения, и копиром, механизм реверса снабжен дополнительным валом, выполненным полым и установленным концентрично ведомому валу, и двумя дисками, один из которых жестко закреплен на ведомом валу, а другой - на дополнительном, механизм управления выполнен в виде поворотного двуплечего рычага, закрепленного на основании, несущеГО на одном плече эксцентрик, а на другом - эксцентрик и ползун с подпружиненными толкателями, и в виде скобы с роликом, установленной в основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению раскладчика, при этом каждый эксцентрик имеет возможность контактирования с одним из дисков, ролик скобы - с копиром, а каждая полка скобы - с одним из толкателей. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Ведущий вал 1 через закрепленное на нем зубчатое колесо 2 и колеса 3-5, жестко установленные на валу 6, посредством колеса 7 соединен с ходовым винтом 8 и дополнительным полым валом, выполненным в виде зубчатого колеса 9, на котором закреплен диск 10. Концентрично валу 9 и ходовому винту 8 установлен полый вал 11, который совместно с закрепленнь м на нем диском 12 выполняет роль поводка. Передаточное отношение от ведущего вала 1 к ходовому винту 8 при остановленном диске 10 равно передаточному отношению вала 1 к винту 8 при остановленном диске 12. Раскладчик 13 с жестко закрепленной на нем гайкой 14 содержит регулируемый упор 15 и копир 16. На неподвижном основании 17 расположена с возможностью возвратно-поступательного движения скоба 18 с закрепленным на ней роликом 19, входящим в копир 16 и установлен ползун 20, в котором находятся толкатели 21, под действием пружин 22 контактирующие со скобой 18. Ползун 20 имеет палец 23, соприкасающийся с регулируемым упором 15. На неподвижном основании 24 шарнирно установлен поворотный рычаг 25, на котором по обе стороны от оси поворота шарнирно посажены эксцентрики 26 и 27, контактирующие поочередно с поверхностью дисков 10 и 12. Рычаг 25 шарнирно связан с ползуном 20. Прямая передача вращения от вала 1 к винту 8 осуществляется остановкой диска 12 в момент контактирования последнего с эксцентриком 27, а реверсивная передача - при остановке диска 10 посредством контактирования эксцентрика 26 с последним. Длина раскладки плавно регулируется перемещением упора 15 с помощью винта 28. Цепь прямой передачи от вала 1 к раскладчику 13 осуществляется через звенья, 1-4,6 и 7, а цепь реверсивной передачи - через звенья 1-6, 9, 10, 12 и 7. Звенья с 1-го по 12-е входят в состав механизма реверса, а с 13-го по 28-е - в механизм управления. Устройство работает следующим образом. Движение гайки 14 в ту или другую сторону осуществляется остановкой дисков 10 или 12 посредством воздействия механизма управления по следующей схеме: в процессе движения раскладчика 13 влево копир 16 перемещает ролик 19 со скобой 18 вверх, при этом скоба давит на нижний толкатель 21, который сжимает нижнюю пружину 22 и воздействует на ползун 20 с пальцем 23, который в этом случае прижимается к нижней поверхности регулируемого упора 15 и скользит вдоль него. Когда при дальнейщем перемещении раскладчика 13 палец 23 соскакивает с упора 15, то ползун 20 под воздействием сжатой пружины перемещается вверх и перебрасывает рычаг 25 из правого положения в левое. При этом эксцентрик 26 выходит из соприкосновения с диском 10, а эксцентрик 27 заклинивает диск 12, вследствие чего диск 12 останавливается, а диск 10 вращается. Палец 23 скользит по верхней поверхности упора 15 до тех пор, пока не соскочит с него и не перебросит рычаг 25.

Buff А

Вид 5 Всякий раз после перехода пальца 23 из одного положения в другое происходит переключение рычага 25 и реверсирование раскладчика }3. Периоды прямого и реверсивного движений раскладчика равны. Эффективность применения предлагаемого устройства по сравнению с известным заключается в расщирении технологических возможностей, а именно в возможности бесступенчатого регулирования длины намотки. При этом упрощается настройка устройства на различную длину раскладки, так как для перехода на другую длину достаточно переместить один регулируемый элемент. Начало диапазона длин и точность установки раскладки на определенную длину стали соизмеримы с минимальным диаметром наматываемого провода (порядка 0,01 нм). Длина изменяется бесступенчато, причем верхний предел длин ограничен только размерами намоточного станка.

0uz2

.3

УСТРОЙСТВО РАСКЛАДКИ ПРОВОДА К СТАНКАМ ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК, содержащее основание, раскладчик провода, механизм реверса, включающий ведомый вал и механизм его управления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем бесступенчатого .изменения длины намотки, раскладчик провода снабжен упором, установленным с возможностью регулирования его положения, и копиром, механизм реверса снабжен дополнительным валом, выполненным полым и установленным концентрично ведомому валу, и двумя дисками, один из которых жестко закреплен на; ведомом валу, а другой - на дополнительном, механизм управления выполнен в виде поворотного двуплечего рычага, закрепленного на основании, несущего на одном плече эксцентрик, а на другом - эксцентрик и ползун с подпружиненными толкателями, и в виде скобы с роликом, установленной в основании с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном перемещению раскладчика, при этом каждый эксцентрик имеет возможность контактирования с одним из дисков, ролик скобы - с копиром, а каждая полка скобы - с одним из толкателей. SS: / / / / / :а Z 2Z-Z3 В