Раскладчик провода к намоточному станку Советский патент 1980 года по МПК H01F41/04 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть использр: вано в автомобильной, электротехнической электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Известен раскладчик к намоточному станку для рядовой намотки электрических ка,тушек, содержаший корпус, подпружиненную к корпусу подвижную пиноль, несущую направляющие ролики и упор, поворотный рычаг, шарнирно закрепленный на корпусе и контактирующий с упором, кулак раскладки, контактирующий с роликом механизма передачи движения поворотному рычагу через механизм для регулирования длины раскладки, содержащий фиксатор 1. Однако известная конструкция не обеспечивает точности щага раскладки по всей длине и при реверсировании, а также сложна по конструкции. Целью предлагаемого изобретения являй ся упрощение конструкции раскладчика провода, повышение точности щага раскладки. Цель достигается тем, что механизм для передачи движения поворотному рычагу выполнен в виде ползуна, установленного в корпусе, а механизм для регулирования длины раскладки жестко закреплен на ползуне, причем оси вращения поворотного рычага, фиксатора и упора расположены на одной прямой. На фиг. 1 показан раскладчик, общий вид; на фиг. 2 изображен разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 выполнен разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 показан разрез В-В на фиг. 2. Раскладчик провода содержит неподвижно закрепленный корпус 1, установленный на нем поворотный рычаг 2, вращающийся на оси 3 и контактирующий с фиксатором 4. В направляющем пазу 5 корпуса 1 установлен механизм передачи движения поворотному рычагу 2, состоящий из ползуна 6 с роликом 7, контактирующего с кулачком 8 раскладки, и механизм для регулирования длины раскладки с винтом 9. Подвижная пиноль 10 имеет упор 11, ось которого размещена в одной плоскости с осями фиксатора 4 и рычага 2, а ось пиноли параллельна оси перемещения регулирующего механизма. Упор 11, взаимодействующий с рычагом 2 и постоянно подпружиненный пружиной 12

к рычагу 2, выбирает все зазоры в механизме раскладчика. Регулировка положения рычага 2 производится фиксатором 4, при этом ось 3 вращения рычага 2, ось фиксатора 4 и оси упора 11 на пиноли 10 станка всегда расположены в одной плоскости, что обеспечивает равное деление на части длины раскладки, пропорциональные величинам радиусов кривизны профиля 8.

Раскладчик прОЁОДа к намОтбчШйу станку работает следующим образом.

Перед началом работы раскладчик находится в исходном положении, как изображено на фиг. 1, при повороте кулачка 8 ползун 6 перемещается в пазу 5, взаимодействуя через фиксатор 4 с рычагом 2, и поворачивает его вокруг оси на определенный угол. При этом пружина 12 пиноли 10 производит беззазорное соединение всех кинематических звеньев.

Использование изобретения позволяет получить при намотке катущек точность раскладки провода по всей длине каркаса и при реверсировании, а также повысить качество катушек.

Формула изобретения

Раскладчик провода к намоточному станку, включающий корпус, подпружиненную к корпусу подвижную пиноль, несущую направляющие ролики и упор, поворотный рычаг, шарнирно закрепленный на корпусе и контактирующий с упором, кулак раскладки, контактирующий с роликом механизма передачи движения поворотному рычагу через механизм для регулирования длины раскладки, содержащий фиксатор, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повыщения точности щага раскладки, механизм для передачи движения поворотному рычагу выполнен в виде ползуна, установленного в корпусе, а механизм для регулирования длины раскладки жестко закреплен на ползуне, причем оси вращения поворотного рычага, фиксатора и упора расположены на одной прямой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1232655, кл. 21 g 1/01, опублик. 1967.