Устройство для измельчения материалов Советский патент 1985 года по МПК B02C17/00 

Изобретение относится к технике для измельчения твердых материалов и материалов средней прочности, например изверженных и осадочных горных пород и других, и может быть использовано в промьшшенности строитель ных материалов и других отраслях промьшшенности . J Известно устройство для дробления и Одновременной классификации готового продукта, содержащее корпус, внутри которого размещен вращающийся вал с насаженными на нем дисками 1. Недостатка ш-этого .устройства являются конструктивная сложность и громоздкость конструкции, а также низкая производительность. Иявестна центробежная дробилка, включающая корпус, на котором размещены входной патрубок исходного Материала, выходной патрубок готового продукта, колосниковая решетка. Внутри корпуса установлен диск, который выполнен в випе газораспределительной решетки с отверстиями. На нем установлены лопасти. Диск снабжен приводом U2l. Недостатком этой дробилки Являет-: ся громоздкость и низкая производительность. Известна центробежная шаровая мель ница , включающая корпус, внутри которого смонтирован конический ротор, с наружной стороны которого прикреплены лопасти. Между корпусом и ротором установлено разделяющее кольцо. В ; верхней части корпуса смонтирована крестовина с конической воронкой З J. Недостатками этой мельницы являютс высокая энергоемкость и низкая произ ВОДИТельность. Известна также центробежно-шарова мельница, включающая неподвижный корпус, вертикально расположенную внутри него вращающуюся коническую помольную с консольным валом, внутри которого смонтированы лопасти купол с отверстиями в верхней части, причем купол выполнен заодно целое с конической помольной камерой fl . Недостатки данной мельницы - невозможность получекля щебня и песка, большое переизмельчейие материала. Наиболее бJ изким к изобретению является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, верти кально расположенную внутри него вра щамцуюся перфорированную коническую омольную камеру с консольным ваом 5. Однако р известном устройстве перорация конической помольной камеры актически не участвует в измельчеии и в ней невозможно получить каественного щебня и песка. Цель изобретения - повьшзение интенсивности процесса измельчения и качества продукта. Поставленная цель достигается тем, что устройство щгя измельчения материала, содержащее корпус и вертикально расположенную внутри него вращающуюся перфорированную коническую помольную камеру с консольным валом, снабжрчо охватывающей помольнзто камеру вращающейся перфорированной кониЧ:еской чашей, причем угол конусности последней равен углу конусности помольной камеры. При этом коническая чаша выполнена с полым валом, а консольный вал Помольной камеры установлен внутри него. Перфорация помольной камеры может быть выполнена круглой или квадратнсэй формы, а перфорация чаши - овальной с расположением большей оси по ходу вращения чаыи, причем оси симметрии перфораций помольной камеры и чаши совмещены. Помольная камера и чаша установлены с зазором, которьй зафиксирован с помощью опорных роликов, смонтированных в верхней части чаши. При этом устройство для измельчения материалов снабжено вентилятором и сообщаемым с ним циклоном, соединенным с помольной камерой посредством воздуховода. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 перфорация помольной камеры; на фиг.З - перфорация чаши , на фиг.4 взаимное расположение перфорации камеры и чаши. Устройство содержит коническую перфорированную помольную камеру 1 со сферообразным куполом с отверстием 2 и с вертикальным консолы1ым валом 3. Камера 1 смонтирована внутри конической перфорированной чаши 4 с полым валом 5, угол ко11усности которой равен углу конусности помольной камеры 1, причем наружная коническая поверхность 6 помольной камеры 1 охвачена внутренней конической поверхностБЮ 7 чаши 4, Консольньш вал 3 помольной камеры 1 установлен на подшипниках 8 внутри полого вала 5 конической чаши 4. Перфорации 9 и 10 помольной камеры 1 и .чаши 4 расположены соосно, причем перфорация 9 имеет круглую или прямоугольную (квадратную) форму, а перфорация 10 имеет овальную форму с расположением большей оси 11 по ходу вращения чаши 1. Между охватываемой поверхностью 6 помольной камеры 1 и охватываищей поверхностью 7 чаши 4 выполнен зазор 12, регулируемый и позволяющий свободное их вращение друг относительно друга. По периферии чаши 4 установлены опорные ролики 13, фиксирующие установленньш зазор 12 и на которые опирается помольная камера 1. Устройство содержит неподвижньм корпус 14 с загрузочным патрубком 15, По оси помольной камеры 1 в корпусе 14 вмонтирован воздуховод 16, соединенный с циклоном 17 и вентигятором 18, Полый вал 5 чаши 4 установлен в подщипниках 19 в К(5рпусе 14 и имеет при водной шкив 20, приводной икив 21 ус тановлен также на консольный вал 3 помольной камеры 1, сами приводы на чертеже не показаны. При переработке твердых горных пород в помольную камеру 1 загружают дробящие тела 22. Устройство работает следующим образом. От привода через ременную передачу и шкив 21 раскручивается консольный вал 3 с помольно. камерой 1 , затем от привода через ременную передачу и шкив 20 раскручивается польш вал 5 с чашей 4 попутно или встречно вращению помольной камеры 1, п зависимости от крупности готового продук .та. Если продукткрупный, то вращают чаигу 4 попутно помольной камере 1 со скоростью, превышающей скорость ее вращения, при этом режиме работы кусок номинальной крупности за время прохождения перфорации 10 относительно перфорации 9. успевает пройти через перфорации 9 и 10 в бункер а при встречнрм враще1ши .амеры 1 и чаши 4 получают мелкий щебень и дробленый песок. Затем через загрузочный патрубок 15 исходньш материал подается в помольную камеру 1, Пентробежными силами куски материала и дробящие тела (если дробится твердьй материал) увлекаются в движение по боковой поверхности помольной камеры 11 вверх. Измельчение кусков материала происходит за счет удара дробящими телами, самоизмельчения до крупности кусков сопоставимых с величиной пер- фора ии 9 помольной камеры, после чего дробление идет в перфорации 9 и 10 за счет разности скоростей камеры 1 и чаши 4, Готовый продукт поступа ет в бункер под корпусом 14, а,пылевидные частицы отсасываются через воздуховод 16 в циклон 17, где они собираются и ссыпаются в бункер, а очищенный воздух выбрасывается вентилятором 18 в атмосферу. Крупность продукта регулируется величиной форации 9 помольной камеры 1 и скоIростью относительного перемещения камеры 1 и чаши 4, Использование изобретения позволяет вести избирательное измельчение материала; наиболее слабые разности, включая и глинистые примеси, перетираются в порошок в процессе самоиз- мельчения материала, лещадные продолговатые и игловатые зерна, если oHH появились в помольной камере, при выходе из камеры через перфорацию дробятся на размеры, сопоставимые с кубообразнымп.зернами, а зерна, близкие к кубообразным, проходят через перфорацяи без измельчения.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИМЮВ, содержащее корпус и вертикально расположенную внутри него: вращающуюся перфорированную коническую помольную камеру с консольным валом, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса измельчения и качества продукта, оно снабжено охватьтающей помольную камеру вращающейся перфори- рованной конической чашей, причем угол конусности последней равен углу конусности помольной камеры. . 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что коническая чаша выполнена с полым валом, а консольный вал помольной камеры установлен внутри него. 3.Устройство по п.1, о тли чающееся тем, что перфорация помольной камеры выполнена круглой или квадратной формы, а перфорация чаши - овальной с расположением большей оси по ходу вращения чаши, причем оси симметрии перфораций помоль(Л ной камеры и чаши совмещены. 4.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что помольная камера и чаша установлены с зазором, которьй зафиксирован с помощью опорных роликов, смонтированных в верхней части чапЕи. ел 5.Устройство по П.1, отлиоо NP кэ чающееся тем, что оно снабжено вентилятором и сообщаемым с ним циклоном, соединенным с помольной 00 амерой посредством воздуховода.

10

(fitte.3