Устройство для измельчения материалов Советский патент 1990 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса тонкого измельчения.

На чертеже представлена схема устройства для измельчения материала. , Устройство содержит корпус 1 с шарнирно открывающимися люками 2, жестко закрепленный в корпусе 1 вертикальный питатель 3, установленный в подшипнике 4. В нижней части корпус 1 образован нижней измельчитель- ной горизонтальной чашей 5 со ступе- нями 6. Выше ступенчатой чаши 5 установлены роторы 7 с консольными билами 8. Каждый ротор 7 соединен с колесом 9 через полуось 10 с возможностью ее вращения в подшипнике 11, закрепленном в корпусе 1. Колеса 9 являются опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения роторам 7, образующим второй контур. Устройство через колеса 9 опира-ется на армированную кольцевую дорожку 12, обеспечивая надежное сцепление с фундаментом 130 Для гашения вибрации, возникающей при работе устройства, колеса 9 желательно выполнять с пневмокамерами.

Разгрузочное приспособление выполнено в виде пустотелого вертикального вала 14 с перфорированным наконечником 15 и защитным козырьком 16, при этом вал 14 соосно с корпусом 1 установлен в подшипнике 17 с возможностью свободного вращения вокруг вертикальной оси и сопряжен с возду- ховодной системой 18 с шибером 19.

Для разрушения материала, кроме бил 8, на вертикальном валу 14 на участке оси вращения роторов 7 жестко насажена крестовина 20 с лопастями 21, при этом била 8 и лопасти 21 выполнены с возможностью регулирования между траекториями падающих с ко зьорька 16 и слетающих с уступа чаши 5 частиц (кусков). Крестовина 20 с лопастями 21 практически может быть расположена выше или ниже оси вращения роторов 7, однако при этом уменьшается длина лопастей 21, что снижает эффективность разрушения материала ,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

С целью повышения эффективности отсоса гетового продукта лопасти 21 выполнены пустотелыми с перфорацией, полости которых сообщены с полостью вертикального вала 14, при этом перфорация, как правило, выполняется в каждой пустотелой лопасти 21 с противоположной (тыльной) стороны. Количество бил 8 и лопастей 21 принимается по (расчету. Необходимо отме- тить, что разгрузочное приспособление можно усилить за счет жестко насаженной на пустотелом валу 14 ниже крестовины 20 пустотелой, перфорированной, сферообразной емкости (сосуда) , полости которых сообщены между собой.

Вращение корпусу 1 и вертикальному валу 14 передается через клино- ременную передачу от индивидуальных приводов (не показаны) на шкивы 22 и 23.

Устройство работает следующим образом.

Исходньй материал через вертикальный питатель 3 поступает на защитный козырек 16. При падении с козырька 16 частицы (куски) материала встречаются с вращающимися ударными плоскостями 21 и разрушаются.

Готовый продукт в виде мелких частиц и пыль через перфорацию сферического наконечника 15 и плоскостей 21 по вертикальному пустотелому валу 14 уносятся воздушным потоком через воздушную систему 18 в пылеосади- тельное устройство, например циклон

или классификационную камеру с фильтрующими сетками, где происходит раз- деление этих частиц по классам крупности. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из камеры измельчения, регулируется размерами отверстий, выполненных в наконечнике 15 и лопастях 21, а также скоростью воздушного потока с помощью шибера 19.

Крупные же частицы материала, которые не подвергались разрушений лопастями 21, стекают в низ корпуса 1 и при встрече с.вращающимися билами 8 подвергаются дальнейшему разрушению. Мелкие частицы уносятся потоком воздуха, а более крупные оседают на дно чаши 5. Под действием центробежной силы материал перемещается вверх по боковой поверхности чаши и, дойдя до ступени Ь, срывается и снова ударяет ся л лопасти 8. Однако значительная

доля частиц па; 4 г не на дно чаши 5, а на ступени 6, откуда центробежными силами перемещается вверх до .следующего яруса и попадает под удар бил 8. Те же частицы, которые, пройдя все ступени, не разрушились, увлекаются центробежными силами вверх по боковой поверхности корпуса 1 до критической точки и отрываются от корпуса, и вновь стекают вниз. Цикл измельчения частиц повторяется до заданной тонины помола, при замкнутом цикле материал дополнительно подвергается и динамическому самоизмельчению за счет энергии, сообщаемой частицам (кускам) во вращающейся чаше 5 центробежными силами.

Использование предлагаемого устройства для измельчения материала позволяет повысить эффективность процесса тонкого измельчения за счет увеличения степени измельчения материала в оямкнутом цикле. Так, в процессе последовательного разрушения куска от удара лопастью 21, затем при падении его вниз от удара била 8 и снова от удара била 8 при отрыве куска с уступа ступени 6, а также и самоизмельчения, отслоившиеся частицы (готового продукта или пыли) после каждой последовательной операции увлекаются и уносятся потоком воздуха. Это позволяет избежать переизмельчения материала, повысить производительность устройства и снизить относительный расход энергии на единицу готовой продукции.

0

5

0

5

0

5

0

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус в виде обращенных друг к другу сферообразт , ных горизонтальных чаш, установленные в корпусе лопасти, жестко соединенный с корпусом по его вертикальной оси питатель и привод, обеспечивающий вращение корпусу вокруг его вертикальной оси и планетарное движение измельчающих роторов, оси вращения которых перпендикулярны оси корпуса, и разгрузочное приспособление, о т- личающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса тонкого измельчения, каждый измельчающий ротор выполнен с жестко установленными на внешней поверхности ротора консольными билами, а разгрузочное приспособление выполнено в виде сообщающегося с воздуховодной системой вертикального пустотелого вала

с перфорированным наконечником и установлено с возможностью соосного вращения с корпусом, причем лопасти установлены на пустотелом валу по оси вращения роторова

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отсоса готового продукта, лопасти выполнены пу- стотелыми с перфорацией, полости которых сообщены с полостью вертикального вала.

3.Устройство по п. отличающееся тем, что внутренняя поверхность корпуса нижней горизонтальной чаши корпуса выполнена со ступенями.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность процесса тонкого измельчения. Устройство содержит корпус 1, жестко закрепленный в корпусе вертикальный питатель, измельченную чашу 5 со ступенями в нижней части корпуса, роторы 7 с консольными билами 8, установленные выше ступенчатой чаши. Каждый ротор соединен с колесом 9 через полуось 10 с возможностью вращения в подшипнике 11, закрепленном в корпусе 1. Колеса 9 служат опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения роторам 7, образующим второй контур. Устройство через колеса 9 опирается на армированную кольцевую дорожку 12, обеспечивая надежное сцепление с фундаментом 13. 1 ил.