Центробежная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C15/16 

(Л

4

to

00 4 05 О5

Изобретение относится к устройствам для тонкого непрерывного измельчения материала и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и степени измельчения.

На чертеже представлена схема предлагаемой центробежной мельницы.

Мельница содержит корпус 1 с шарнир- но открывающимся люком 2, вертикальный питатель 3, жестко соединенный с корпусом 1 и установленный в подшипнике 4, камеру измельчения, выполненную в виде конической чаши 5, армированной заш,итны- ми плитами 6, размольные ролики 7, где каждый ролик 7 имеет ось 8, установленную в подшипнике 9 и соединенную шарниром 10 с кронштейном, составленным из соединенных шарниром 11 полуоси 12 и крестовины 13, жестко насаженной на вертикальном пустотелом валу 14 с перфориро- ванным сферообразным наконечником 15 с отверстиями 16 и заш.-итным козырьком 17 при этом вал 14 соосно с корпусом 1 установлен в подшипнике 18 с возможностью свободного Браш.ения вокруг вертикальной оси и сопряжен с воздуховодной системой 19 с шибером 20.

Вращение корпусу 1 и вертикальному пустотелому валу 14 передается через кли- ноременную нередачу от индивидуальных приводов (не показаны) на шкивы 21 и 22.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный питатель 3 поступает в мельницу и по защитному козырьку 17 стекает на дно чаши 5, предварительно ударившись о ролики 7.

Цод действием центробежной силы материал перемешается поперек чаши 5 и попадает под ролики 7. Крестовина 13, вращаясь вокруг вертикальной оси, приводит ролики 7 во вращательное движение также и вокруг своих осей за счет силы трения между роликами 7 и чашей 5 непосредственно или через материал. При этом необходимым условием является разность числа оборотов вращения корпуса 1 и крестовины 13. При вращении чаши 5 и роликов 7 материал, попадая между ними, разрушается. Измельчающее действие вращающихся роликов 7 носит давяще-истирающий характер, обусловленный собственной массой роликов и центробежной силой, которая благодаря консольному соединению роликов 7 шарнирами с полуосями 12 прижимает их к боковине чащи 5. В данном случае центробежные силы усиливают измельчающее действие вращающихся роликов 7. С целью повыщения эффективности разрушения кускового материала ролики 7 со стороны торцов выполняются относительно рабочей поверхности чаши 5 с угловым зазором, например, яйцевидной формы. В случае по

5

5

0

Q 5

0

5

0

5

падания металла или очень прочных кусков, имея с обеих сторон шарнирное крепление полуосей 12, ролики 7 перекатываются через них и устройство не получает повреждений. Количество роликов определяется расчетным путем в зависимости от производительности мельницы, крупности и прочности исходного материала. Конструкция центробе,жной мельницы предусматривает регулирование времени прохождения материала и измельчающих усилий за счет изменения скоростей вращения корпуса 1 и крестовины 13 с роликами 7 с помощью приводов с регулируемым числом оборотов. Кроме этого, в случае изгиба полуосей 12 во время вращения крестовины 13 они могут быть взаимосвязаны шарнирно тягами по периметру линии горизонтальных осей шарниров 10.

В процессе разрушения материал увлекается центробежными силами вверх по боковой поверхности чаши 5 и, дойдя до критической точки, отрывается от корпуса 1 и вновь стекает на дно чаши 5, ударяясь о ролики. Цикл измельчения повторяется до заданной тонины помола. При этом размол материала дополнительно осуществляется и по способу динамического самоизмельчения за счет энергии, сообщаемой частицам (кускам) во врашающейся чаще 5 центробежными силами.

Пыль и мелкие частицы, образующиеся во время дробления и измельчения материала, через отверстия 16 сферического наконечника 15 по вертикальному пустотелому валу уносятся воздущным потоком через воздущную систему 19 в пылеосади- тельное устройство, например циклон или классификационную камеру с фильтрующими сетками, где происходит разделение частиц по классам крупности. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из камеры измельчения, регулируется скоростью воздущного потока с помощью щи- бера 20 и диаметром отверстий 16 наконечника 15.

Использование предлагаемой центробежной мельницы позволяет повысить эффективность процесса измельчения с одновременным повышением ее производительности, особенно кускового материала, а также увеличить степень дробления с относительной экономией энергоресурсов при измельчении на единицу готовой продукции.

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, содержащая выполненный с питателем вращающийся корпус с накладными стенками, внутри которого установлены размольное приспособление и разгрузочное приспособление, выполненное в виде сообщаемого с воздуховодной системой пустотелого вертикального

1428466 34

вала с перфорированным наконечником, от-и с роликами, закрепленными на каждом личающаяся тем, что, с целью повышенияиз них посредством продольной оси, шарнир- производительности и степени измельчения,но соединенной с концом кронштейна, размольное приспособление выполнено с ус-2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, тановленными на полом валу кронштейнамичто ролики имеют яйцевидную форму.

Изобретение относится к устройствам для тонкого непрерывного измельчения материала и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и степени измельчения. Дентробежная мельница содержит корпус 1 с питателем 3, разгрузочное приспособление, выполненное в виде со- обшаемого с воздуходувкой 19 пустотелого вертикального вала 14 с перфорированным наконечником 15. Камера измельчения, выполненная в виде конической чаши 5, снабжена размольным приспособлением, выполненным в виде роликов 7, которые могут врашаться вокруг продольной оси 8, полуосей II и крестовины 13, соединенных между собой шарнирно, при этом крестовина 13 жестко насажена на вертикальный. пустотелый вал 14. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. е