Устройство для измельчения материала Советский патент 1985 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и снижение загрязнения окружающей среды.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для измельчения материала, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с соосно расположенными друг под другом камер дробления 2 и измельчения 3 с шарнирно открывающимися люками 4, воздуховодную систему 5 с шибером 6, классифицирующую камеру 7 с фильтрующими сетками 8 и бункеры 9 с разгрузочными люками 10, вентилятор 11, установленный в подшипниках 12 и 13, вертикальный питатель 14 с изогнутыми горизонтальными патрубками 15 со съемными насадками 1C, чаправленным.и перпендикулярно к плоскостям 17 отбойных элементов в виде дробящих плит 18, жестко закрепленных на стенках камеры дробления 2 корпуса 1 и соединенных с направляющей воронкой 19. Камера измельчения 3 выполнена в виде чаши 20, армированной защитными плитами 21 и разгрузочным приспособлением, выполненным в виде пустотелого вала 22, жестко соединенного с чашей 20. На пустотелом валу 22 на участке сопряжения камер дробления 2 и измельчения 3 установлен сферообразный наконечник 23 с отверстиями 24 для предохранения наконечника 23, над ним закреплен защитный козырек 25. Снаружи пустотелый вал 22 установлен в подшипнике 26 и сопряжен с воздуховодной системой 5. Вращение вертикальному питателю 14 с горизонтальными патрубками 15 и корпусу 1 передается через клиноременную передачу от индивидуальных приводов (не показаны) на шкивы 27 и 28.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал поступает в установку через вертикальный питатель 14 и под действием центробежных сил приобретает линейную скорость в изогнутых горизонтальных патрубках 15, с силой выбрасывается из каждой насадки 16, ударяется под прямым углом о плоскости 17 навстречу вращающемуся элементу, состоящему из дробящих плит 18, и под действием ударных нагрузок материал разрушается и по направляющей воронке 19 стекает в камеру 3 измельчения. Чем выше суммарная скорость встречного вращения вертикального питателя 14 с горизонтальными патрубками 15 и корпуса 1 с дробящими плитами 18, тем интенсивнее разрушается материал. Количество выбрасываемого из патрубков 15

Q материала регулируется числом оборотов шкива 27 и съемными насадками 16, а также количеством латрубков, которые принимаются расчетным путем. В камере 3 измельчения частицы материала падают на дно чаши 20 и центробежными силами увлекаются вверх по боковой поверхности чаши 20. Дойдя до направляющей воронки 19, частицы вновь стекают на дно чаши 20. Размол материала осуществляется по способу динамического самоизмельчения за счет энергии, сообщаемой частицам (кускам), во вращающейся чаще 20. Пыль и мелкие частицы, образующиеся во время дробления и измельчения материала, уносятся потоком воздуха, воздаваемого вентилятором 11, через-отверстия 24 сферического наконечника 23 по пустотелому валу 22, воздуховоду 5 в классификационную камеру 7, снабженную фильтрующими сетками 8, где происходит разделение этих час тиц по классам крупности. Товарные фракции измельченного материала осаждаются в бункерах с разгрузочными люками 10, а очищенный воздух через вентилятор 11 выбрасывается в атмосферу. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из камер дробления 2 и измель чения 3, регулируется

5 скоростью воздущного потока с помощью шибера 6.

Для увеличения интенсификации размола материала в камере 3 измельчения, в нее можно засыпать специальные высокопрочные тела. В этом случае размол материала

осуществляется за счет самоизмельчения и удара мелющими телами. Однако наблюдается увеличение удельного расхода электроэнергии и футеровочного материала на единицу готовой продукции. Кроме того, резко

5 возрастут производственные шумы.

Применение указанного устройства позволяет повысить эффективность процесса измельчения и снизить загрязнение окружающей среды.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее вращающийся корпус и соосно расположенные в нем друг под другом камеру дробления с вертикальным питателем, переходящим в горизонтальные патрубки, направленные перпендикулярно к отбойным элементам, и камеру измельчения с разгрузочным приспособлением, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и снижения загрязнения окружающей среды, отбойные элементы выполнены в виде дробящих плит, жестко закрепленных на стенках камеры дробления, а разгрузочное приспособление выполнено в виде сообщаемого с воздуховодной системой пустотелого вала с перфорированным наконечником, установленным на участке сопряжения камер дробления и измельчения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перфорированный наконечник выполнен с расположенным над ним защитным козырьком.