Зажимное устройство тележки волочильного стана Советский патент 1985 года по МПК B21C1/28 

(Л 1 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гидропривод выполнен в виде основного и двух дополнительных гидроцилиндров и неподвижных упоров, установленных 158269 с возможностью взаимодействия с дополнительными гндроцилиндрамй,причем бесштоковая полость основного гидроцилиндра соединена с бештоковыми полостями дополнительных гидроцилиндров.

1. ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ТЕЛЕЖКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА, содержащее корпус, упор, зажимные кулачки и оправку-пробку со стержнем, о тличающееся тем, что, с целью повьшения производительности ус-Тройства за счет облегчения съема изделия, устройство снабжено штангой и гидроприводом для ее осевого перемещения, стержень выпол- вен полым, при этом штанга размещена в полости стержня, а упор выполнен в виде двуплечего рычага и закреплен на штанге с возможностью поворота.

Изобретение относится к волочени полых изделий. Известно зажимное устройство тележки волочильного стана, содержащее корпус, пробку с подпружинанным стержнем и подпружиненные за жимные клиновые кулачки, перемещаемые от силового цилиндра через тяги Недостатком этого устройства является его низкая производительность, объясняемая сложностью съема трубы с оправки после окончайия волочения и большими потерями метал ла , так как неограничена длина конца трубы, одеваемого на оправку, идущую потом в обрезку. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является.зажимное устройство тележки волочильного ста на, содержащее корпус, упор, зажимнце кулачки, оправку и пробку с пол стержнем |2 . Применение известного устройства снижает потери металла, идущего в о ре зь, так как при одевании на оправку трубы глубина проталкивания ограничивается упором. Однако производительность известного устройства остается низкой вследствие затруднения съема трубы с оправки-пробки. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет облегчения съема изделия. Поставленная цель достигается тем, что зажимное у стройство тележк волочильного стана,содержа1цее корпус, упор, зажимные кулачки и оправку-пробку со стержнем, снабжен штангой и гидроприводом для ее оревого перемещения, стержень выполнен полым, при этом штанга размещена в полости стержня, а упор вы полнен в виде дв.уплечего рычага и закреплен на штанге с возможностью поворота. Кроме того, гидропривод выполнен в виде основного и двух дополнительных гидроцилиндров и неподвижных упоров, установленных с возможностью взаимодействия с дополнительными гидроцилиндрами, причем бесштоковая полость основного гидроцилиндра соеди нена с бесштоковыми полостями дополнительных гидроцилиндров. На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - вид,А на фиг. 1, на фиг. 3 - р1азрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3. Зажимное устройство тележки волочильного стана состоит из корпуса 1 с установленными в нем зажимными кулачками 2, упора 3, вьтолненного в виде двуплечего рычага, поворотно установленного на штанге 4, которая вьтолнена с возможностью осевого перемещения в полюсти 5 стержня 6, закрепленного неподвижно в корпусе 1, На стержне 6 за креплена пробка 7. Гидропривод перемещения штанги с упором вьтолнен в виде гидравлического цилиндра 8, бесштоковая полость 9 которого соединена трубопроводами 10 с бесштоковыми полостями 11 дополнительных гидроцилиндров 12, установленных на корпусе 1. Привод снабженжесткими упорами 13, устанавливаемыми на станине 14 волочильного стана в конце хода волочильной тележки 15. Корпус 1 выполнен в виде пневмог цилиидра, а эазишные кулачки 2 установлень в наклонных направляющих 16 и связаны посредством тяг 17 и пружин 18 с поршнем 19 пне ёмоциЛиндра. Упор 3 размещен в радиальном пазу 20 проб 3 ки 7 с зазором а относительно торц вой поверхности стержня 6 и закр лен на штанге А посредством оси 21. Между поршнем 22 гидроципиндра 8 и стержнем 6 расположена пружинд 23, установленная в штоковой полости 24 Дополнительные упоры 13 вьтолнены в виде гидроцилиндров 25, штоки 26 которых направлены в сторону волочильной тележки 15 и находятся на ,пути перемещения соосных с ними штоков 27 гидроцилиндров 12. Устройство работает следующим образом. В исходном положении волочильная тележка 15 находится перед фильерой (не показана). Упор 3 под действием пружины 23 находится в пазу 20 с зазором а , обеспечивающим при инерционном толчке перемещения упора 3 для.расклинивания кулачков 2. Проталкивающим механизмом (не показан) труба 28 проталкивается через фильеру и одевается на пробку 7 до упора 3. При неровности торца трубы 28 упор 3 поворач вается на оси 21(Самоустанавливаясь при контакте его с торцом трубы 28. После этого производится зажим . трубы 2В перемещением кулачков 2 поршнем 19 (влево по чертежу) при с дании давления в полости 29. Затем приводом перемещают волочильную тележку 15 (вправо по чертежу) и производят рко Гчательный зажим трубы 28 затягиванием кулачков 2 в наклонных нагфдвляюв(шс 16 усилием воАочения. Далее производят волочен трубы 28 до выхода ее из фильера. При выходе;трубы 2В из фильеры воз694никает инерционный толчок, и труба 28 воздействует на упор 3, который воздействует на штангу 4. При перемещении штанги А поршень 22 сжимает жидкость в полости 9. В результате перемещения трубы 28 происходит страгивание кулачков по направля бщим 16. Дальнейшее перемещение кулачков 2 (вправо по чертезку) осуществляется перемещением поршня 19 (вправо по чертежу) вследствие создания давления в полости 30. После освобождения трубы 28 от кулачков 2 штоки 27 дополнительных гидроцилиндров 12 взаимодействуют (при дальнейшем перемещении тележки 15) со штоками 26 неподвижных упоров 13, установленных на станине 1А волочильного стана. Штоки 27, перемещаясь под действием штоков 26, перегоняют по трубопроводам 10 жидкость из бесштоковых полостей 11 в бесштоковую полость 9 гидроцилиндра 8. Вследствие этого П1 оисходит обратное (т.е. влево по чертежу) перемещение штанги А с упором 3 в пазу 20 пробки 7, сжатие пружины 23 и снятие трубы 28 с пробки 7. После удаления трубы 28 приводом возвращают тележку 15 в исходное положение для волочения очередной трубы. При этом усилием пружины 23 упор 3 и штоки 27 дополнительных гидроцилиндров 12 (вследствие перегона жидкости поршнем 22 по. трубопроводам 10 в бесштоковые полости 11) занимают исходное положение. Изобретение повышает производительность на 9%.

V