Узел центрирования штампа относительно оси давления Советский патент 1985 года по МПК B21D37/04 B30B15/02 

Изобретение относится к оборудойанию для обработки металлов давлением, в частности к средствам отно сительного центрирования штампов и прессов, и может быть йспользовано при пре)цизионной штамповке деталей из листового материала. Цель изобретения - повьшзение сто кости рабочих частей штампа, обеспе чиваемое путем регулировки положенйя хвостовика относительно оси дав ления штампа, компенсирующий погреш ности в сопряжении деталей штампа. На фиг. I схематически представлен штамп с предлагаемым узлом цен рирования, вид спереди; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, tc Узел содержит хвостовик 1 с резь -бой на конце, закрепленньй в верхне плите 2 штампа, имеющей полость ct , ограниченную цилиндрической поверхностью, и кольцевой выступ сГ . В полости А/ установлены с возможность перемещения в плоскости, перпендику лярной оси давления штампа, сухари 3, имеющие форму кольцевых секторов с резьбой на внутренней поверхности .образукяцие совместно резьбовую втул ку. Каждый сухарь 3 имеет на наружной поверхности паз о , в который входит болт 4, служащий средством радиального перемещения сухаря 3 и предотвращения поворота (фиксации). Через фланцы хвостовика 1 проходит винт 5, служащий для фиксации хвостовика t в затянутом состоянии. В примере исполнения, показанном на. чертеже,узел центрирования установ лен на штампе, содержащем нижнюю плиту 6, связанную направляюешми колонками 7 с верхней плитой 2, пу ансон 8, прижим-выталкиватель 9, снабженный пружиной .10, установленные на верхней плите 2, матрицу 11 и съемник 12, снабженный пружиной 1 размещенные на нижней плите. Установку узла центрирования на штампе производят следукяцим образом. В полость а верхней плиты 2 штампа через отверстие,ограниченное кольцевым выступом (5,последовательно вво5яf четыре сухаря 3,предварительно в.ывернув болты 4 в положение, при котором концы болтов не препятствуют отводу сухарей 3 до соприкосновения их наружных поверхностей с цилиндрической поверхностью полости а , затем концы болтов 4 вводят в пазы б сухарей 3. В полость, образованную между сухарями 3, вводят конец хвостовика 1, имекяций резьбу, до упора фланца хвостовика 1 в плоскость верхней плиты 2 штампа. Одним из болтов 4 прижимают взаимодействукнций с ним сухарь 3 к концу хвостовика 1 та:ким образом, чтобы резьба на сухаре 3 и хвостовике 1 совпала, после чего болт 4 освобождают от сухаря 3. Собранный штамп нагружают усилием, необходимым для штамповки, в плоскостях 2-х и 2-у устанавливают измерительные головки и с их помощью определяют относительное смещение плит штампа и регулируют положение плит до требуемого совмещения, совмещая таким образом ось хвостовика с осью давления. Далее с помощью болтов 4 сухари 3 прижимают к резьбовому концу хвостовика 1. Снимают нагрузку со штампа, дополнительно довертывают хвостовик 1 в резьбовое отверстие втулки, образованной сухарями 3, и фиксируют его положение винтом 5. После зтого штамп, отрегулированный относительно оси давления, устанавливают На пресс. В результате проведенных исследо-ваний установлены линейные зависимости между износостойкостью направлякщих пар и размерами смещения расчетного центра давления штампа от положения оси хвостовика. Испытания, проведенные с осевой нагрузкой О-, 20О; 400; 1000 и 1500 кг, показали, что использование предлагаемого узла обеспечивает регулировку положения хвостовика относительно оси давления штампа с погрешностью не более 3% снижения относительной стойкости штампа, что свидетельствует о .повьшении стойкости рабочих частей штампа.

1. УЗЕЛ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ШТАМПА ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ ДАВЛЕНИЯ, содержащий хвостовик, закрепленный в пли-. те штампа, сзпсари, имекяцие форму кольцевых секторов, образукяцие совместно втулку, охватываювгую хвостовик, установленные с возможностью перемещения относительно оси хвостовика в полости с кольцевым выступом, ограничивакщим их осевое перемещение, и снабженные средствами перемещения и фиксации, в частности по меньшей мере, одним бoлtoм, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочих частей штампа, полость для размещения сухарей рас положена в плите штампа и ограничена цилиндрической поверхностью с диаметром, превышающим диаметр наружной поверхности сухарей, а на сопрягающихся поверхностях хвостовика и сухарей выполнена резьба. W 2. Узел по п. 1, отличаюс: щийся тем, что каждый сухарь снабжен средством перемещения и фиксации в виде болта.