Штамп для объемной штамповки Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU1461579A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для штамповки на прессах поковок без наружных штамповочных уклонов.

Цель изобретения - повьшение качества получаемых деталей и сокращение , времени на переналадку.

На фиг.1 представлен штамп, общий вид; на фиг.2 - узел держателя штампа; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с пуансоном 2 размещенные на столе пресса. На верхней плите 3, которая крепится к ползуну пресса, смонтирована обойма 4, в посадочном гнезде которой размещены секции 5 и 6 разъемной матрицы. Секции матрицы шарнирно связаны с верхней плитой 3 с помощью тяг, состоящих из нижнего звена 7 и верхнего звена 8, и кронштейна 9. Верхнее звено 8 снабжено упором 10

и подпружинено относительно обойъ-ы 4 пружиной 11, которая удерживается болтом 12 и гайкой 13. Пружина II отжимает верхнее звено 8 от обоймы 4 и одновременно через нижнее звено 7 прижимает секции 5 и 6 матрицы к обой ме, исключая возможность образования зазора в месте А, что обеспечивает увеличенное радиальное перемещение секций.

Секции удерживаются от полного раскрытия упором 14. Секции снабжены вставками 15 и 16« Выталкиватель , состоящий из хвостовика 1.7 и головки 18, установлен в обойме, причем головка размещена внутри матрицы. Выталкиватель выполнен плавающим в направлении оси штампа. Для этой цели на хвостовике 17 выталкивателя выполнена кольцевая проточка, верхний выступ которой взаимодействует с U-образной

ass at

. U6

выемкой, выполненной на одном конце ползушки 19. Ползушка предохраняет выталкиватель от выпадания.. Другой конец ползушки шарнирно соединен с шатуном 20 На верхней плите также закреплен корпус 2 1 , «в котором .смонт тирована ось эксцентрикового .вала 22, а головка эксцентрика установлена в отверстии шатуна 20,.На оси эксцент рикового вала установлена рукоятка 23.

Штамп работает следуЕощим образом, Заготовка 24 перед штамповкой

удаления изделия штамп готов к очеред - ному циклу штамповки,

Дпя замены Ёыталкивателя поворачивают рукоятку 23 и выводят выступы ползушки 1«9 из кольцевой проточки хвостови ка выталкивателя 17,

Формула изобретений

1, Штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенным пуансоном,- секционной матрицей, установленной в обоймеj и вы

Похожие патенты SU1461579A1

название год авторы номер документа
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Штамп для штамповки деталей 1983
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Масибутов Анатолий Иванович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Суздалев Иван Васильевич
SU1123787A2
Штамп для изготовления деталей 1982
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Халак Александр Витальевич
  • Эрлих Авий Исаакович
SU1094665A1
Штамп для прямого выдавливания 1981
  • Рогачев Прокофий Андреевич
  • Ревишвили Резо Сергеевич
  • Загнойко Иван Степанович
SU1017426A1
Штамп для выдавливания деталей коробчатой формы 1986
  • Куликов Иван Васильевич
  • Асютин Анатолий Васильевич
  • Даниленко Николай Петрович
  • Шаповалов Алексей Александрович
SU1382575A1
Штамп для выдавливания заготовок 1989
  • Александров Александр Александрович
  • Евстифеев Владислав Викторович
SU1736669A1
Штамп для объемной штамповки 1973
  • Лучинкин Сергей Дмитриевич
SU566667A1
Штамп совмещенного действия 1989
  • Колодицкий Владимир Ефимович
  • Склярский Петр Исаевич
  • Гребенюк Юрий Григорьевич
  • Беляковский Роман Павлович
SU1768344A1
Штамп для холодной объемной штамповки 1988
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Ляховецкий Аркадий Самуилович
SU1579624A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 461 579 A1

Реферат патента 1989 года Штамп для объемной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повьшение качества получаемых деталей и сокращение времени на переналадку. Штамп содержит,узел фикса- дни выталкивателя в виде корпуса с осью и эксцентриком в его полости, шатун с отверстием, ползз шку с U-об- разной выемкой. При перемещении ползуна пресса выталкиватель касается загоч товки и закрывает секции матрицы, которые фиксируются между собой поверхностями обоймы. Пуансон деформирует заготовку. При перемещении ползуна пресса вверх пружины секций матрицы обеспечивают раскрытие последней в начальной стадии выталкивания готовой детали. 1 з.п. ф-лы, 3 ил„

Формула изобретения SU 1 461 579 A1

уста навливает ся на пуансон 2, При ра 15 талкивателем, отл.и чающийся

бочем ходе головка 18 выталкивателя касается заготовки и закрывает секции 5 и 6 матрицы, образуя рабочую полость, Упоры 10 центрируют секции по оси штампа.

Одновременно закрытие секций 5 и 6 матрицы фиксируется наклонными взаимо- действующими поверхностями выполнен- пымя на секциях матрицы .и соответ- ственко в обойме 4,,

25

После деформации при ходе плиты 3 вверх отштампованное изделие 25, оставаясь в матрице,также поднимается. Толкатель пресса (не показан) через выталкиватель удапяет изделие из матрицы и одновременно раскрывает матри цу. Прулшны П создают дополнительное усилие, сиосрбствующее раскрытию секций 5 .и 6 матрицы на наиболее ранней ста,цйк и сокращению времени контакта изделия со вставками. После отхода изделия 25 от стенок вставок 15 и 16 .раскрытие секций осуществляется под ,

действием их собственного веса. После 40 ствия с обоймой.

тем, что, с целью повьшения качества получаемых деталей и сокращения мени на переналадку, он снабжен узлом фиксации выталкивателя в виде корпуса с размещенной в его отверстии осью с эксцентриком, шатуна,с отверстием, ползушки с и-образной выемкой на одном- конце, корпус закреплен на верхней плите,,эксцентрик размещен в отверс

тин шатуна, который установлен с можностью взаимодействия с ползушкой выталкиватель выполнен с кольцевой проточкой на хвостовике, ползушка размещена с возможностью взаимодействия и-образной выемкой с хв остовиком выталкивателя в зоне кольцевой проточки,

2, Штамп по п; 1, отличаюийся тем, что секции матрицы

арнирно связаны с верхней плитой,

тяги выполнены двухзвенными, а верхнее звено каждой тяги подпружинено .относительно обоймы и снабжено упором, размещенным с возможностью взаимодей 27гУг /

S

19

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1461579A1

Штамп для объемной штамповки 1973
  • Лучинкин Сергей Дмитриевич
SU566667A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 461 579 A1

Авторы

Черных Михаил Михайлович

Лучинкин Сергей Дмитриевич

Капитонов Александр Герасимович

Яйленко Фридрих Григорьевич

Утробин Владимир Иванович

Соколова Галина Павловна

Гедгафов Борис Хожбеевич

Байкалов Александр Владимирович

Орловский Георгий Леонович

Даты

1989-02-28Публикация

1986-07-16Подача