1 n Изобретение относится к составам огнеупорных масс для обмазки тиглей и может быть использовано в цветнолитейном производстве при изготовлении защитных покрытий металлических деталей, соприкасающихся с жидким металлом. Цель изобретения - повьппение срока службы тиглей за счет увеличения термостойкости и прочности огнеупорной обмазки. Состав огнеупорной обмазки гoтo-; вят путем предварительного перемеши вания сухих составляющих в бетономешалке С-104 в течение S-IJ) мин до получения однородной массы и последующего ее увлажнения жидким стеклом плотностью 1,15-1,20 г/см до получения пастообразной консис. тенции. Жидкое стекло (ГОСТ 307881 ) необходимой плотности готовят разбавлением стекла (плотностью 1,36-1,38 г/см)водой. Просущенные кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77) хлористый натрий (ГОСТ 13830-68} и асбест (гост 12850-75 ) используются в молотом и просеянном состоянии (величина зерна не более 1 мм ). При меняют огнеупорный алюмосиликатный мертель марки МШ-36 (ГОСТ 6137-80 ), представляющий тонкоизмельченную массу с величиной частиц не более 0,1 мм, состоящую из молотых смесей шамота, окиси аломиния и окиси желе за. Смешивание загруженных материалов продолжают до получения обмазки однородного состава, в котором все твердые частицы смочены жидким стеклом. Приготовленную обмазку наносят на защищаемые поверхности тиглей толщиной 3-15 мм. Сушку тиглей производят в естественных условиях при температуре окружающей среды 15-30°С в течение 24 ч. Свойства получаемой огнеупорной обмазки и сравнительные свойства известных (1-3) и предлагаемых составов приведены в таблице. . Использование в составе предлага емой обмазки указанных компонентов позволяет повысить долговечность 92 обмазки путем повыш.ения прочности и термостойкости обмотки (смеси 4-15J. Огнеупорный мертель, смешанный с кремнефтористым натрием и хлористым натрием, затворенный жидким стеклом плотностью 1,15-1,20 г/сК имеет способность затвердевать пои температуре среды цеха 15-30°С в течение 24 ч, что уменьшает время сушки нанесённой обмазки в 3,5-4 раза по сравнению собмазкой известного состава, исключает необходимость ее дополнительного нагрева для сушки при 80-200 С. Ускорению твердения способствует введение в состав кремнефтористого натрия и хлористого натрия в указанных количествах. Хлористый натрий резко ускоряет твердение вследствие понижения температуры испарения .воды. Применение в составе обмазки огнеупорного мертеля повьш1ает ее прочность, а следовательно, долговечность в расплаве алюминия. Входящие в состав мертеля примеси - углекислый натрий и бражка сульфитно-дрожжевая, не оказывают влияния на срок службы обмазки. Предлагаемая огнеупорная обмазка отличается большей термостойкост зю (в 2-3 раза ) вследствие более высокой однородности физикомеханических свойств состаляющих по всему объему, чем у известной жароупорной обмазки на основе шамота и магнезита (смеси 1-3). Это объясняется положительным действием частиц мертеля и асбеста,равномерно распределяемых при перемешивании в массе обмазки. Введение асбеста способствует релаксации термических напряжений в нанесенной и высушенной обмазке при нагреве и охлаждении тиглей. Кроме того, из-за уменьшения шероховатости поверхности защитного покрытия, обусловленной меньшим размером частиц основы обмазки, уменьшается налипание алюминия и зашлаковывание стенок тигля, что способствует повышению его долговечности вследствие снижения числа операций механической очистки рабочих поверхностей тиглей.
28,5 0,8 25-28
8 при 125°С 4-при 200С
-54-56
Продолжение таблицы I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав огнеупорной обмазки для тиглей | 1989 |
|
SU1747230A1 |
Масса для торкретирования | 1974 |
|
SU609742A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2097354C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ КАТОДНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2037564C1 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148565C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2081089C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ И ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2222756C1 |
ТЕПЛО- ШУМОВЛАГОИЗОЛИРУЮЩИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2526449C2 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого раствора | 1982 |
|
SU1085957A1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН | 2004 |
|
RU2274623C1 |
СОСТАВ ОгаЕУГОРНОЙ ОБМАЗКИ ДЛЯ ТИГЛЕЙ, используемых в раздаточных печах при получения алюминиевых сплавов, включающий жидкое стекло, кремнефтористый натрий, молотый асбест, алюмосиликатный огнеупорный мертель, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы тиглей за счет увеличения термостойкости и прочности огнеупорной обмазки, состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 8-10 Кремнефтористый натрий 0,6-2,2 С5 « Молотый (Л асбест 4-15 Хлористый наг- с: рий0,3-0,8 Алюмосиликатный огнеупорный мертель Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Цыганов В,А | |||
Плавка цветных металлов индукционных печах | |||
М.: Металлургия, 1979, с | |||
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для усиления токов посредством катодной лампы | 1921 |
|
SU453A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1983-05-13—Подача