Способ изготовления электроизоляционного материала Советский патент 1985 года по МПК H01B19/00 

1 Изобретение относится к целлюлоэ но-бумажной промышленности и преиму щественно - к производству электроизоляционных материалов на целлюлоз ной основе, применяемых в электро- технической промышленности в качестве изоляционного материала в дуго гасительных устройствахВысоковольт ньсх выключателей. Известен способ получения электроизоляционных материалов на. целлюлозной основе, при котором отлитые слои перед фор.мованием многослойног материала обрабатывают раствором стабилизаторов Cl1« Недостатком этого способа является низкая дугостойкость получаемо го материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, при котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слои, обрабатывают каждый слой водным рас вором смеси азотсодержащих соединений с последующим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки L2l. Недостатком известного способа также является низкая дугостойкость материала. Целью изобретения является повьш ние дугостойкости материала. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электроизоляционного материала, при .котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слои, обраб тьгоают каждый слой водным раствором смеси азотсодержащих соединений с последующим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки, в качестве азотсодержащих-соединени используют смесь.акриламида и карбамида, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5:1, Обработка слоев водным раствором смеси акриламида и карбамида позвол ет повысить дугостойкость материала 92 Пример. На экспериментальной бумагоделательной машине с форматным цилиндром получали опытные образцы электроизоляционного материала из целлюлозы марки ЗК-2, предварительно размолотой до 45-50°ШР. Растворы акриламида и карбамида концентрацией 30-250 г/л, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5:1, наносили на каждый слой с помощью пневматического краскораспылителя СО-71, Заготовку, снятую с форматного цилиндра, подвергали холодному прессованию в течение 15 мин при постоянном подъеме давления до 2,5 МПа, Затем сушили в прессе с обогреваемыми плитами при110-120°С при давлении 4,9 МПа в течение 30-40 мин. Растворы акриламида с карбамидом готов-или при 20-25°С, Испытания полученного материала представлены в таблице. Как видно из таблицы, дугостойкость контрольного образца составляет 11,6 с, фибры 12,0, а у картона той же толщины, но с химическими добавками акриламида и карбамида, взятых в соотношениях 1:5, 1:1 5:1 составляет 12,6 с, 13,1 с и 13,0 с соответственно. Удельные поверхностное и объемное сопротивления находятся на. уровне фибры, а диэлектрическая проницаемость и электрическая прочность перпендикулярно слоям превосходят фибровый образец. Таким образом, наибольшую дугостойкость на воздухе имеют образцы, содержащие акриламид и карбамид. Использование предлагаемого способа обеспечивает упрощение процесса изготовления материала в сравнений с процессом изготовления фибры и картона марки БН,Предлагаемый способ исключает загрязнение сточных вод токсичными сбросами и позволяет получить электроизоляционный материал, не уступающий фибре по дугостойкости (на воздухе) и электрическим характеристикам.

Показатели

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, при котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слой, обрабатывают каждый слой врдньм раствором смеси азотсодержащих соединений с последуницим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки, о тличающийс я тем, что, с целью повыиения дугостойкости материала, в качестве азотсодержащих соединений используют смесь акриламида и карбамида, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5:1.

ь

12,0 9,1 с

1,20 1,10

94

70 поперечном направлении, 44 65 Удельное объемное электри/ ческое сопро1- 10 1-тивление, Ом-м Удельное поверхностноеэлектрическое сопротивление. 1 10 1, Ом Электрическая прочность, кВ/мм перпендикулярно сло14,7 9, ям Диэлектрическая проницае10,00 4,2 мость Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, % 5,84 14 Содержание азота, %

11,6

12,6

13,1

13,0

1,20

1,19

1,20

1,18

72

76

68 ,1-10° 1,1-10° 1,1-10 ,1-10 1,1 1,1-10 7,517,917,0 4,50 . 4,564,50 6,5014,0015,00

.0.15. , 1,50,4

6-86-8

Продолжение таблицы

0,5

0,5

0,5 6-8 6-8 6-8