Способ изготовления электроизоляционного материала для дугогасительных трубок трубчатых разрядников Советский патент 1988 года по МПК D21H3/02 D21H5/00 

ел

;о

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к производству электроизоляционных материалов с дугогасящими свойствами, которые найдут применение в злектротехнической промышленности в качестве дугогасительных трубок трубчатых разрядников для защиты изоляции электрооборудования переменного тока.

Целью изобретения является повы- шение дугостойкости материала.

Сущность изобретения заключается в том, что полотно бумаги-основы пропитывают в клеильном прессе бумагоделательной машины водным раствором, содержаощм фторопластовую суспензию, меламин и карбамид, а затем прессуют и сушат.

В качестве исходного сырья для изготовления бумаги-основы используют электроизоляционную целлюлозу марки ЭК-2, которую размалывают в ролле до степени помола 50 UP. Затем отливают бумагу-основу толщиной 90-100 мкм и плотностью 0,6 - 0,7 г/cм

Для пропитки бумаги-основы пользуют фторопластовую суспензию меламин, карбамид.

Пример 1. Бумагу-основу,полученную предлагаемым способом, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л фторопл стовой суспензии 10 г/л меламина и 90 г/л карбамида при их соотношений 2,0 : 0,5 : 4,5. После пропитки бумагу подвергают прессованию и сушке по существующей технологии.

Приме р 2. Полученную бумагу- основу пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л фторопластовой суспензии, 15 г/л мел амина и 95 г/л карбамида при их соотношении 2,25 : : 0,75 : 4,75. После пропитки бумагу подвергают прессованию и сушке по существующей технологии.

П р и м е р 3. Полученную бумагу- основу пропитывают водным раствором, содержащим 50 г/л фторопластовой суспензии, 20 г/л меламина и 100 г/л карбамида. Соотношение компонентов 2,5 : 1:5. Пропитанную бумагу прессуют и сушат по. существующей технологии.

Пример 4 (контрольный).Бумагу-основу пропитывают водным раствором, содержащим 60 г/л фторопласто0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вой суспензии, 30 г/л меламина и 110 г/л карбамида. Соотношение компонентов в смеси 3,0 : 1,5 : 5,5. Сушку и прессование проводят по существующей технологии.

Из полученных образцов бумаги изготавливают дугогасительные трубки. Бумагу-основу наматывают на стержень, предварительно смазав одну из сторон бумажного полотна бакелитовьгм лаком. Снятые со стержней трубки в течение 20-25 ч оставляют на воздухе для удаления растворителя и подсушки смоляного слоя. Затем при высокой температуре (85-115 с) по технологии изготовления фибровых трубок проводя т расплавление связующего для придания трубке механической прочности.

Готовые дугогасительные трубки были испытаны в макете трубчатого разрядника при токе 5 кА и напряжении 3 кВ. Ток, напряжение и мощность дуги регистрировались на магнитно-лучевом осциллографе.

Как показали испытания, опытные образцы дугогасительных трубок отличаются от фибровых меньшим изяосом, или меньшей потерей массы образца при воздействии электрической дуги при достаточно высоких электроизоляционных свойствах.

Использование предлагаемого способа получения электроизоляционного материала обеспечит целый ряд преимуществ .

Прежде всего процесс изготовления проще и экономичнее процесса производства фибровых трубок. Предлагаемый способ исключает загрязнение сточных вод токсичными сбросами. Поскольку износ материала у опытных образцов дугогасительных трубок в 2-3 раза ниже, чем у фибровых трубок, коммутационный ресурс дугогасительных трубок возрастает, возрастает и срок эксплуатации трубчатого разряднлка р целом.

Формула изобретения

Способ изготовления электроизоляционного материала для дугогасительных трубок трубчатых разрядников, включающий отлив полотна бумаги-основы, пропитку ее, прессование и суш10,0 4,0

О

0,07

1,0

3,26

3.6

3,0 3,0

1,0 10 1,1 МО 1,1 -ю 1,1 10

3,26 4,12 5,00 6,65

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить дугостойкость ма- териапа. Электроизоляционную целлю- лозу размалывают в ролле до степени помола 50. ШР и отливают бумагу-основу. В клеильном прессе бумагоделательной машины бумагу-основ,у пропитывают водным раствором, содержащим, г/л; фторопластовую суспензию 40-50, меламин 10-20, карбамид 90 - ЮО и воду до 1 л. Пропитанную бумагу-основу прессуют и сушат. 1 табл. i (Л

Массовая доля ;

золы, %, не

более9,0 6,0 5,А

5,0 5,0