Сепаратор Советский патент 1985 года по МПК B07B1/22 

2.Сепаратор по п. 1, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения степени очистки игл, он снабжен приспособлением принудительного съема вьюнообразных материалов.

3.Сепаратор по п. 2, о т. л ичающийся тем, что приспособление принудительного съема вьюнообразных материалов выполнено в виде щелевого сопла для подачи сжатого воздуха, которое размещено внутри

барабана, а в барабане выполнены продувочные отверстия.

4..Сепаратор по п. 2, о т л ич а ю щ и и с я тем, что приспособление для принудительного съема вьюнообразных материалов выполнено в виде связанной с приводом ее вращения цилиндрической гребенки, продольная ось которой расположена параллельно оси вращения барабана.

1. СЕПАРАТОР, включающий раму, загрузочный бункер, приемники сепарируемых материалов, крнематически связанный с приводом его вращения наклонно установленный барабан с закрепленными на его поверхности иглами и приспособления для перемещения сепарируемых материалов, о т л ичающийся тем, что, с целью облегчения обслуживания и повьапения эффективности сепарации кусковьк, сыпучих и вьюнообразных материалов за счет разделения потоков их перемещения при одновременном облегчении монтажа барабана, иг/ш закреплены нр наружной поверхности барабана, а приспособление для перемещения сепарируемых материалов выполнено в виде расположенного под барабаном концентрично ему дугообразного перфорированного вибролотка, размер перфорационных отверстий 3 которого возрастает в направлении йл движения кускового и сьтучего материалов , причем один из приемников сепарируемых материалов размещен с боковой стороны барабана.

Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции сепаратов с вращающимися барабанами, и может быть использовано, например, во вторичной цветной металлургии для разделения смеси материалов на кусковую, сыпучую и вьюнообразную фракции. Известен сепаратор, включающий раму с ведущими и ведомыми барабанами для вращения бесконечной ленты с иглами, питающий и приемный бункера, причем иглы ленты наклонены в направлении, противоположном направлению движения классифицируемого материала l. Недостатком данного сепаратора является относительно высокая вероят ность засорения игл вьюнообразными материалами и, соответственно, сниже ния эффективности сепарации. Наиболее близким к изобретению пе технической сущности и достигаемому эффекту является сепаратор, включающий раму, загрузочный бункер приемники сепарируемых материалов, кинематически связанный с приводом его вращения наклонно установленный барабан с закрепленными на его повер ности иглами, приспособление для перемещения сепарируемых материалов 2 Недостатком известного сепаратора является низкая эффективность разделения, связанная как с засорением отдельного вьюнообразного материала кусковыми и сыпучими материалами, так и с засорением отделяемого кус кового материала вьюнообразными фрак циями. Кроме того, достаточно сложной операцией является приварка игл к внутренней поверхности барабана и обслуживание сепаратора из-за плохого обзора зоны сепарации внутри барабана. Целью изобретения является облегчение обслуживания и повышение эффективности сепарации кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов за счет разделения потоков их перемещения при одновременном облегчении монтажа барабана. Эта цель достигается тем, что в сепараторе, включающем раму, загрузочный бункер, приемники сепарируемых материалов, кинематически связан- ный с приводом его вращения наклонно установленный барабан с закрепленными на его поверхности иглами и приспособления для перемещения сепарируемых материалов, иглы закреплена . наружной поверхностибарабана, а приспособление для перемещения сепарируемых материгшов выполнено в виде расположенного под барабаном концентрично ему перфорированного дугообразного вибролотка, размер перфорационных отверстий которого возрастает в направлении движения кускового и сыпучего материалов, причем один из приемников сепарируемых материалов размещен с боковой стороны барабана. Кроме того, сепаратор снабжен приспособлением принудительного съема вьюнообразных материалов. Помимо того, приспособление принудительного съема вьюнообразных материалов выполнено в виде щелевого сопла д.чя подачи Сжатого воздуха, которое размещено внутри барабана, а в барабане выполнены продувочные отверстия. Кроме этого, приспособление для принудительного съема вьюнообразных материалов выполнено в виде связанн с приводом ее вращения цилиндрической гребенки, продольная ось которо распбложена параллельно оси вращени барабана. На фиг. 1 схематично изображен сепаратор, общий вид с частичным ра резом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - сепаратор с одним из вариантов выполнения приспособления для принудительного съема вьюнообразных материалов с игл; на фиг.4 - сепаратор с приспособлением для принудительного съема вьюнообраз ных материалов с игл в виде гребенки вид в плане; на фиг. 5 - вид Б на. фиг.4. Сепаратор содержит раму 1, загрузочный бункер 2, приемники 3-5, соответственно для сыпучих, кусковых и вьюнообразных материалов, наклонно установленный барабан 6, несущий закрепленные на нем иглы 7, тpивoд 8 вращения барабана и средство для перемещения сепарируемых материалов в виде расположенного под барабаном 6 концентрично ему дугообразного вибролотка 9, Загрузочный бункер 2 закреплен на раме 1, а его выходной конец расположен над вйбролотком 9. Приемники 3-5 выполнены в виде коробов и установлены на раме 1 или непосредственно на полу цеха. При этом приемники 3 и 4 соответственно для сыпучих и кусковых материалов расположены под вибролотком 9, а приемник 5 для вьюнообразных материалов размещен с боковой стороны барабана 6. Барабан 6 установлен под углом к горизонтали, несколько меньш1ш угла трения между фракциями сепарируемых материалов и вибролотком при неподвижном положении вибролотка (6 - 10°). Барабан 6 вьшолнен цилинд рическим и вблизи обоих его концов на наружной его поверхности выполнен кольцевые проточки 10. Иглы 7 закреплены на наружной поверхности барабана 6 и расположены продольными рядами, параллельными оси 574 О барабана 6, причем шаг между рядлми игл 7 и между соседними иглами 7 .каяодого ряда превышает максимальный размер кускового материалов для обеспечения возможности свободного продвижения кусков между иглами 7. Для надежности вьюнообразных материалов иглы 7 .расположены наклонно к двум взаимно перпендикулярным плоскостям: к плоскости 1-1, перпендикулярной оси О барабана 6, и к диаметральной плоскости it-It, проходящей через основания соответствующего ряда игл 7. К первой из плоскостей 1-J вершины игл 7 смещены относительно оснований на угол, равный 30-35°, в сторону загрузочного бункера 2, а к второй из плоскостей И-Ц вершины игл 7 смещены относительно оснований на угол, равный (30-40° в сторону вращения барабана 6. Привод 8 вращения барабана 6 включает в себя моторредуктор 11, клиноременную передачу 12, трансмиссионные валы 13 и закрепленные на этих валах катки 14, входящие своими pedopдaми в кольцевые проточки 10 барабана 6. Вместо мотор-редуктора 11 и клиноременной передачи 12 может быть использован электродвигатель и понижающий раздаточный редуктор, выходные валы которого должны быть расположены соосно трансмиссионным валам 13. Вибролоток 9 опирается на раму 1 ерез пружинные подвески 15 и связан с вибратором 16. При этом вибролоток меет перфорационные отверстия 17, ыполненные различного диаметра, а менно: в первой по ходу движения меси части лотка они выполнены меньего диаметра и предназначены для рохождения сквозь них сыпучих матеиалов, а во второй части (в конце ибролотка 9) - большего диаметра и редназначены для прохождения сквозь их кусковых материалов. Сепаратор может быть снабжен приспособлением 18 для принудительного съема вьюнообразных материалов с игл 7. При этом (фиг.З) приспособление 18 для принудительного съема вьюнообразных материалов с игл 7 выполнено в виде соединенного через трубопровод 19 с источником сжатого воздуха (не показан) щелевого сопла 20, разме- щенного внутри барабана 6 и выполнен5ных в стенке барабана 6 отверстий 2 расположенный вблизи игл 7 и предназначенных для истечения через них сжатого воздуха изнутри барабана 6, наружу. Щелевое сопло 20 расположен вдоль образующей барабана и имеет ширину, равную длине участка бараба на, на котором расположены иглы. От верстия 21 в барабане 6 могут быть выполнены либо круглыми, и тогда их сверлят вокруг каждой иглы, либо в виде узких продольных щелей, и тогд их фрезерируют вдоль оси О барабана 6 по обе стороны от каждого ряда иг 7. Причем для удобства изготовления отверстия 21 выполняют до приварки игл 7. Приспособление 18 (фиг. 4 и 5) для принудительного съема вьюнообразных материалов с игл 7 выполнено в виде цилиндрической гребенки 22, продольная ось 0 которой расположена параллельно оси 0. вращения ба бана 6, а miar ее зубьев соответству шагу меаду иглами 7, Гребенка 22 закреплена на валу 23, связанной с приводом .24 для его вращения. При этом привод 24 и мотор -редуктор 11 электрически связан между собой (не показано) для обеспечения синхронного вращения гребен ки 22 и барабана 6. Сепаратор с приспособлением для принудительного съема вьюнообразньк материалов целесообразно применять для разделения смеси, содержащей вьюнообразные материалы с большим коэффициентом трения, т.е. такие, соскальзывание которых без принудительного съема их с игл не гарантировано (например, вьюнообразная стружка). Сепаратор работает следующим образом. Включают привод 8 вращения барабана 6 и вибратор 16, Смесь кусковы сыпучих и.выонообраз ных материалов подают через загрузочный бункер 2 на вибролоток 9 - средство для перемещения сепарируемых материалов. Под действием вибрации смесь перемещается по вибролотку от верхнего 7 его конца к нижнемуi Вьюнообразные материалы 25 после поворота барабана примерно на 3/4 оборота спадают с игл 7 в предназначенный, для них приемник 5. При этом иглы 7 не препятствуют движению кусковых и сыпучих материалов по вибролотку 9, так как шаг между соседними иглами 7 выполнен больше максимального размера кусковых материалов 26. Вместе с тем иглы 7 вследствие того, что они закреплены на наружной поверхности барабана 6, так или иначе задевая кусковые материалы 26, как бы перемеливают (разрьпсляют) смесь остающихся на вибролотке 9 кусковых и сыпучих материалов, тем самым способствуя просеиванию последних через перфорированные отверстия малого диаметра, выполненные в первой половине вибролотка 9. Сыпучие материалы поступают в приемник ,3- Пройдя первую половину вибролотка 9, кусковые материалы 26 через вьтолненные в его второй половине отверстия большого диаметра просыпаются в предназначенный для них приемник 4. При необходимости применения приспособления 18 для принудительного съема вьюнообразных материалов с игл 7 одновременно с включением привода 8 вращения барабана 6 включают и это приспособление. При этом сжатый воздух (фиг.3), подаваемый через размещенное внутри барабана 6 щелевое сопло 20, проходит через выполненные в барабане 6 отверстия 21 и сдувает вьюнообразные материалы 25 с игл 7. При выполнении приспособления 18 в виде гребенки 22, вращающаяся от привода 24 гребенка 22 своими зубьями стаскивает с игл 7 за пучки вьюнообразные материалы. При использовании предлагаемого изобретения возможно повысить эффективность сепарации как за счет уменьшения засоренности извлекаемых кусковых материалов сыпучими и вьюнообразными материалами, так и за счет уменьшения возможности засорения извлекаемых вьюнообразных материалов кусковыми и сыпучими материалами.

/«

/J

//////7/////// ///f////

26

Of

25

//////// //////////////

17

. 2 A-A

20

817

иг..З

12

W

г s I

fat: S