Сепаратор Советский патент 1989 года по МПК B07B1/22 

(Л

3150

бункер, наклонно установленный полый барабан (Б) 6, привод вращения Б 6 D виде трансмиссионных валов 10 с катками 9, установленными внутри Б 6 с возможностью взаимодействия с кольцевыми канавками 8, выполненными на внутренней поверхности Б 6. Под Б 6 концентрично ему расположен дугообразный перфорированный вибролоток (ВЛ) 12 со смещением центра его симметрии относительно вертикальной плоскости Б 6 в направлении его вращения. Один борт ВЛ 12 расположен вьше горизонтальной диаметральной плоскости Б 6, а другой - ниже. На наружной поверхности Б 6 закреплены иглы 7 под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения Б 6, и с наклоном под углом 5-10° в сторону вращения Б 6 к диаметральной плоскости.

Угол охвата Б 6 дугообразным ВЛ 12 от точки пересечения ВЛ 12 с вертикальной диаметральной плоскостью симметрии Б 6 до борта ВЛ 12, расположенного выше горизонтальной диаметральной плоскости Б 6, равен 100-105°, Под де; 1ствием вибрационных колебаний ВЛ 12 смесь ВМ 21 постепенно перемещается вдоль ВЛ 12. Иглы 7 соприкасаются с ВМ 21 и по мере вращения Б 6 поднимают нх, надежно захватывая. На стороме разгрузки за счет наклона иглы 7 в сторону Б 6 под углом 5-10° ВМ 21 легко сползает с иглы и падает в приемник 5. При захвате ВМ 21 сразу несколькими иглами 7 его беспрепятстяенно можит снять крючком оператор, т.к. ва.1Ы 10 находятся внутри В 6. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обогатительной технике и может быть использовано во вторичной цветной металлургии для разделения смеси материалов на пусковую, сыпучую и вьюнообразную фракции и при переработке бытовых отходов. Цель - повышение удобства обслуживания и производительности за счет увеличения надежности захвата и сьема вьюнообразных материалов (ВМ). Сепаратор содержит загрузочный бункер, наклонно установленный полый барабан (Б) 6, привод вращения Б 6 в виде трансмиссионных валов 10 с катками 9, установленными внутри Б 6 с возможностью взаимодействия с кольцевыми канавками 8, выполненными на внутренней поверхности Б 6. Под Б 6 концентрично ему расположен дугообразный перфорированный вибролоток (ВЛ) 12 со смещением центра его симметрии относительно вертикальной плоскости Б 6 в направлении его вращения. Один борт ВЛ 12 расположен выше горизонтальной диаметральной плоскости Б 6, а другой - ниже. На наружной поверхности Б 6 закреплены иглы 7 под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения Б 6, и с наклоном под углом 5-10° в сторону вращения Б 6 к диаметральной плоскости. Угол охвата Б 6 дугообразным ВЛ 12 от точки пересечения ВЛ 12 с вертикальной диаметральной плоскостью симметрии Б 6 до борта ВЛ 12, расположенного выше горизонтальной диаметральной плоскости Б 6 равен 100-105°. Под действием вибрационных колебаний ВЛ 12 смесь ВМ 21 постепенно перемещается вдоль ВЛ 12. Иглы 7 соприкасаются с ВМ 21 и по мере вращения Б 6 поднимают их, надежно захватывая. На стороне разгрузки за счет наклона иглы 7 в сторону Б 6 под углом 5-10° ВМ 21 легко сползает с иглы и падает в приемник 5. При захвате ВМ 21 сразу несколькими иглами 7 его беспрепятственно может снять крючком оператор, т.к. валы 10 находятся внутри Б 6. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обогатительной технике, конкретно к конст- рукфш грохотов барабанного типа, и наболее эффективно может быть ис- пользовано во вторичной цветной металлургии для разделения смеси териалов на. кусковую, сыпучую и вьюнообразную фракции, а также :1ри переработке бытовых отходов.

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания и производительности сепаратора за счет увеличения надежности захвата и съема вьюнообразных материалов.

На фиг. 1 схематично изображен сепаратор, вид спереди, частичный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - части барабана и вибролотка со стороны подъема вью- иообразных материалов, поперечный разрез.

Сепаратор содержит раму 1, загру- зочньй бункер 2, приемники для сыпучих 3, кусковых А и вьюнообразных 5 материалов, полый наклонно установ ленньш барабан 6, несущий закрепленные на его наружной поверхности иглы 7 и связанный через вьшолнешгые на его внутренней поверхности коль- цевые канавки 8 и вза1шодействующие с ними катки 9, закрепленные на транмиссионных валах 10, с приводом 11 его вращения. 11од барабаном 6 размещен ВЫПОЛНИ 1ный кои :ентр1имго ему дугообраз1{ый перфорировалний вмбро- лоток 12, соединенный с рам-.i i 1 через пружинные подвески 13 и связанный с яибр.- тором 14. В BH6po::oTK;j 12 выпол- I перфорационные отверстая 15, причем в П ..рвой (по ходу движения смеси) тасги вибролотка, т.е. расположенной ближе к загрузочному бункеру 2, они имеют меньший диаметр и предна-.иаче- ны для прохождения сквозь чих сыпучих материалов, а во второй члс.ти (бл1 же к концу вибролотка) - болыр й иамотр и предназначены для прохождения сквозь них кусковых материалов средней крупности.

Барабан б установлен под углом к горизонтали, меньшим угла трения между фракциями сепарируемьк материалов и вибролотко - при неподвижном его положении ( d. -6-10°). Такой угол выбран для предотвращения самопроизвольного движения матери.глоБ по вибролотку 12 при отключении вибратора 14.

Иглы 7, закрепленные на наружной поверхности барабана 6, расположены продольными рядами, параллельными оси О барабана, причем шаг между рядами игл и между соседними иглами каждого ряда превышает максимальный размер кусковых материалов для обеспечения возможности свободного продвижения кусков между иглами. Для надежности захвата вьюнообразных материало.в иглы 7 расположены наклонно к двум взаимно перпендикулярным плоскостям: к плоскости I-I, перпендикулярной оси О барабана 6, и к диаметральной плоскости II-II, проходящей через основания соответствуищего ряда игл 7 и ось О барабана 6. К первой нз них (I-I) острие иглы наклонено относительно основания на угол ft , равный 15-20°, в сторону загрузочного бункера 2,а к второй плоскости (II-II) острие иглы наклонено относительно ее основания на угол -у , равный 5-10°, в сторону вращения барабана 6 (по стре,пке w ), Уменьшение угла У меньше нижнего значения указанного предела не допускается, так как это ухудшает условия захлой и вьюнообразным материалом ( 10 ). Значение угла охвата виб ролотка 12 барабана 6 со стороны съема вьюнообразных материалов вы 5 но исходя из конструктивных сообр ний, чтобы при падении с иглы вью он вновь не попадал на вибролоток

Сепаратор работает следующим об разом.

fO Включают привод 11, который чер клиноременную передачу 18, трансии сионные валы 10 и катки 9 сообщает вращение барабану 6 (по стрелке ы Включают вибратор 14, сообщающий

15 вибролотку 12 колебания в вертикал ной плоскости, проходящей через ос О барабана 6 (плоскость фиг. 1). И ходную смесь сепарируемых материал состоящую из сьтучих 19, кусковых

вата иглой вьюнообразных материалов, 20 20 и вьюнообразных 21 материалов.

подают через загрузочный бункер 2 на вибролоток 12. Под действием ви рационных колебаний вибролотка 12 смесь материалов постепенно переме

происходит не поддевание иглой вьюнка, необходимое для его захвата, а лишь простое проталкивание его вверх по лотку до тех пор, пока вьюнок не перевалится через верхний боковой край вибролотка. Увеличение угла j больше верхнего значения указанного предела также не допускается, так как это ухудшает условия съема (самопроизвольного падения на стороне разгрузки) вьюнков, в этом случае они могут сильно затягиваться между иглой и наружной поверхностью барабана на этапе их подъема.

Трансмиссионные валы 10 размещены 35 метрии, то несмотря на незначительный внутри барабана 6 и установлены в угол наклона игл (соответственно

подшипникопьк опорах 16, смонтированных за пределами барабана 6 на стойках 17. Привод 11 связан с трансмиссионными валами 10 посредством клино- 40 располагается к горизонтальной плосременной передачи 18.

Вибролоток 12 охватывает барабан 6 со стороны подъема вьюнообразных материалов в пределах центрального угла -f, , равного 100-105°, считая от вертикальной плоскости симметрии, а со стороны съема вьюнообразных материалов - в пределах центрального угла Lf , равного 40-60°. При этом меньшему значению угла у наклона игл должно соответствовать большее значение угла М и наоборот. Это предусмотрено для того, чтобы при вькоде иглы 7 с захваченным ею вьюнком за пределы вибролотка 12 игла была бы уже расположена к горизонтальной плоскости (Ill-Ill), проходящей через ее основание, под углом V , большим угла трения между иглой и вьюнообразным материалом ( 10 ). Значение угла охвата вибролотка 12 барабана 6 со стороны съема вьюнообразных материалов выбра- но исходя из конструктивных соображений, чтобы при падении с иглы вьюнка он вновь не попадал на вибролоток 12.

Сепаратор работает следующим образом.

Включают привод 11, который через клиноременную передачу 18, трансиис- . сионные валы 10 и катки 9 сообщает вращение барабану 6 (по стрелке ы ). Включают вибратор 14, сообщающий

вибролотку 12 колебания в вертикальной плоскости, проходящей через ось О барабана 6 (плоскость фиг. 1). Исходную смесь сепарируемых материалов, состоящую из сьтучих 19, кусковых

20 и вьюнообразных 21 материалов.

подают через загрузочный бункер 2 на вибролоток 12. Под действием вибрационных колебаний вибролотка 12 смесь материалов постепенно перемещается вдоль вибролотка от верхнего конца к нижнему. По мере движения смеси иглы 7 входят в соприкосновение с вьюнообразными материалами 21, расположенными на дне вибролотка 12,

и по мере вращения барабана 6 по стрелке и; поднимают их. При этом, так как дугообразный вибролоток 12 охватывает барабан 6 на 100-105°, считая от вертикальной плоскости симкости Ill-Ill, проходящей через основание этой иглы, под углом, равным (100...105) - 90 + (10...5) 20°, что оказьгоается вполне достаточным

45 для обеспечения надежного захвата вьюнообразных материалов. На стороне разгрузки вьюнообразных материалов, когда несущая вьюнок 21 игла 7 окажется наклоненной вниз относитель-

50 но горизонтальной плоскости под уг- лом, большим угла трения между иглой и вьюнообразным материалом, вьюнок 21 начнет сползать с иглы. При этом, так как острие иглы к диаметральной

55 плоскости II-H, проходящей через ее основание и ось О барабана 6, наклонно под углом всего лишь 5-10°, вьюнок 21 легко сползает с иглы 7, ибо на этом этапе его захвата и подъема условий для эатягивага1я вьюнка между иглой и наружной поверхностью барабана не воэ шкает. Вьюнки 21 падают в предназначенный для них приемник 5. При этом, так как трансмиссионные валы 10 размещены внутри барабана 6, то в исключительных случаях, когда вьюнок может быть захвачен сразу несколькими иглами, и его соскальзы- вание окажется затруднителышм, оператор может беспрепятственно сдернуть такой вьюнок крючком.

По мере перемещения исходного сьфья сьшучие материалы 19 просеива- ются через перфорационные отверстия меньшего диаметра и попадают в предназначенный для них приемник 3, кусковые материалы 20 средней крупности проходят через перфорационные отверстия 15 большего диаметра и попадают в один из приемников 4 для кусковых материалов, а кусковые материа лы максимальной крупности в виде над решетного продукта ссыпаются у нижне го края вибролотка 12 в другой предназначенный для 1ШХ приемник 4.

Формула изобретения

5

0

вод вращения барабана в виде трансмиссионных валов с катками, установленными с возможностью взаимодействия с кольцевыми канавками барабана, расположенный под барабаном концент- рично ему дугообразный перфорирован- ньй вибролоток, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения удобства обслуживания и производительности сепаратора за счет увеличения надежности захвата и съема вьюнообразных материалов, угол наклона каждой иглы к диаметральной плоскости, проходящей через основание иглы, выполнен равным 5-10, а дугообразный вибролоток расположен со смещением центра его симметрии относительно вертикальной плоскости симметрии барабана в направлении вращения барабана, причем о;дан борт вибролотка расположен пьпп горизонтальной диаметрапьной плоскости барабана, а другой - яиже, при этом трансмиссионные валы с катками расположены внутри барабана, а кольцевые канавки выполнены на внутренней поверхности барабана.

/J

Редактор И.Шулла

ФШЗ

Составитель С.Шестакова

Техред К.Д1ЩЫК Корректор М.Самборская

Закап 33/9/8

Тираж 542

ВНШШК Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное